綜采放頂煤在裝備和做法上的創(chuàng)新實踐

張德華

摘 要：東龐礦北井9210放頂煤工作面支架裝配了電液控制系統(tǒng)，減人提效明顯，小班減少支架工至少2人。同時有效避免了冒落拱的形成，大大提高了頂煤回收率，電液控的閉鎖功能大大提高了現(xiàn)場安全程度。在頂煤回收方面積極探索，對工作面中部、兩端頭、巷道頂分三大塊分別采取措施進行管理考核，突破傳統(tǒng)限制，實現(xiàn)了頂煤回收最大化，經(jīng)濟效益顯著。

關鍵詞：電液控 頂煤回收率 效益提升

中圖分類號：TD82 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）08（b）-0064-02

東龐礦北井主采9號煤，放頂煤采煤工藝，一井一面生產(chǎn)格局，核定生產(chǎn)能力90萬t/年。9210工作面在設備裝配、工藝流程、采放過程、地質條件等方面沒有特別之處，但是我們對支架裝配了電液控制系統(tǒng)，在頂煤回收方面進行了多方面的探索嘗試，在效率和效益方面取得了良好效果，下面就電液控制系統(tǒng)的優(yōu)勢和在提高頂煤回收率方面的做法總結如下。

1 概況

9210工作面傾斜長90m，煤層賦存較穩(wěn)定，含多層夾矸，92煤厚度平均為2.57m，92煤與93煤夾矸厚度在0.7m左右，93煤厚度平均為2.87m，煤層總厚度為9.6m，煤層傾角12°～26°平均19°，設計機采厚度為2.4m，放煤厚度為7.2m。

北井綜放隊在冊職工80人，區(qū)管10人，工房3人，“四六制”作業(yè)方式，管理兩部皮帶，負責兩巷臥底維修，乳化液泵站自動配比無人值守，皮帶集中控制。

生產(chǎn)組織小班以滿倉為標準，月產(chǎn)量平均在7.9萬t以上，質量標準化保持一級水平，在公司季度考核驗收中多次獲評95分以上。

2 電液控制系統(tǒng)的優(yōu)勢

我們秉承“機械化替人，自動化減人”的理念，在9210工作面支架裝配了北京天瑪公司生產(chǎn)的電液控制系統(tǒng)，在減人提效方面優(yōu)勢突出，收到良好效果。

（1）生產(chǎn)組織：煤班在冊15人，出煤定員11人（運轉崗位工4人，機組司機2人，支架工2人，放煤工2人，班長1人）。如果支架采用片閥操作，至少需要再增加支架工2人。

（2）電液控的“成組操作”功能是減人提效的關鍵。頂溜、拉后溜、護幫等動作，在一個支架控制器上能夠實現(xiàn)相鄰5個支架的同步操作，自動補壓功能及時把支架初撐力自動補足24MPa，機組過后一個支架工完全能夠輕松地完成頂溜、拉架等工作。成組頂溜、拉后溜力量大、動作快，同時避免了由于單個千斤頂動作造成的溜子脫撅等機電事故。成組操作，支架工的勞動強度低，支架操作用時短，省時省力，支架工能夠盡可能多地騰出時間來干本號段的放煤、架間活煤清理工作，隨時搞好質量標準化，為實現(xiàn)工程質量動態(tài)達標奠定了基礎。

（3）電液控的使用大大提高了頂煤回收率。專門設置了放煤鍵盤，移動方便，放煤工可以站在視線最好、姿勢最佳的上風側，操作鍵盤，靈活方便，體力消耗低，放煤初期可以使用自動功能，按一下尾梁連續(xù)擺動3次，有效避免冒落拱的形成，后期手動控制尾梁擺動和插板的伸縮，在保證頂煤放凈的前提下，能夠及時有效地控制大碴塊出來，不但保證了煤質還大大提高了頂煤回收率。

（4）電液控制系統(tǒng)，架間靠一根通訊電纜實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，除了主供液管外沒有多余架間管，安裝成本較低，觀察支架后部空間視線好，人員進出后溜子非常方便，這也為支架、后溜子檢修、活煤清理創(chuàng)造了條件，在提高檢修效率和質量方面奠定了基礎。

（5）電液控制系統(tǒng)檢修方便，日常維護量小，最主要的是抓好乳化液的純凈度和濃度，定期沖洗或者更換濾芯即可。

（6）電液控制系統(tǒng)，大大提高了安全程度。每架控制器面板上都有閉鎖和急停按鈕，閉鎖功能開啟時，本架和上下相鄰架均閉鎖，不能操作。急停功能開啟時，工作面所有支架不能操作。這對于生產(chǎn) 中及時處理事故或檢修時防止支架誤動作提供了安全保障，大大提高了支架的可靠性和安全性。

3 頂煤回收方面采取的各項措施

我們始終堅持把“所有頂上煤全部回收凈”的理念對工作面中部、兩端頭、巷道頂分三大塊分別采取措施進行管理考核，實現(xiàn)頂煤回收最大化。

工作面中部放煤，量大是關鍵，以放煤口露出的矸石特性為依據(jù)考核放煤效果。92煤頂板為細砂巖，波狀層理；8號煤頂板為大青灰?guī)r，塊狀構造，現(xiàn)場培訓，人人掌握辨別石頭的本領，見到大青灰?guī)r視為頂煤放凈，直觀上作為放凈頂煤的第一步。增加放煤次數(shù)，突破單輪順序放煤限制，面上所有人只要有時間都要加入到放煤中來（下半部人員視煤量情況放煤，防止壓住溜子），不厭其煩地反復擺動尾梁，切實把夾雜在石頭里的煤塊擠碎篩凈，靠制度和管理為支撐，作為放凈頂煤的關鍵一步。技術部門一直對該工作面回采頂煤回收進行統(tǒng)計，數(shù)據(jù)顯示9210工作面綜合回收率為94%，遠大于規(guī)程要求指標（80%），實現(xiàn)了頂煤的高效回收。

兩端頭支架頂煤回收。上下端頭各3臺端頭支架，機尾端頭支架頂煤回收利用煤層傾角，把尾梁調整出錯差臺階，使頂煤從尾梁架間、機尾第4架處放凈。機頭端頭架頂煤回收除了上述措施外，再加上滯后轉載機，靠煤層傾角使頂煤直接流入轉載機，實現(xiàn)頂煤的全部回收。

兩巷巷道頂煤回收。必須做好超前退錨索、退錨桿盤等工作，確保頂板垮落及時（否則該項工作無從談起），人工破壞頂網(wǎng)，靠千斤頂抽拽頂錨桿起到攪動頂板作用，實現(xiàn)頂煤的垮落回收，同時還能回收部分頂錨桿，一舉多得。

下巷利用轉載機機尾自行制作的簡易放煤裝置，靠插板伸縮控制煤量和碴塊，該裝置的使用實現(xiàn)了對巷道頂煤回收的可控，避免了頂板突然垮落壓轉載機的危險事故，提高了端頭支護的安全程度，實現(xiàn)了巷道頂煤的全部回收。

通過以上措施的現(xiàn)場落實和完善的管理制度，結合技術部門給的資料，粗略估算9210工作面可多回收毛煤16.6萬t，多推進2.2個月，延長了工作面服務年限，經(jīng)濟效益巨大。

4 結語

總之，我們通過上裝備和積極探索頂煤回收途徑，在安全和效益上都得到了很高的回報，在今后的工作中我們將在裝備投入和更新方面堅定不移地走“自動化減人”路線，向自動化、無人化方向努力。在頂煤回收方面雖然取得了不小的突破，但距離實現(xiàn)頂煤的“零丟失”還有很大差距，尤其是在巷道頂煤回收方面，在今后的工作中我們將繼續(xù)努力、積極探索，把頂煤回收率再提高一大節(jié)。

參考文獻

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