企業機電設備的維修與保養

左 凱

新時代民爆(遼寧)股份有限公司

企業機電設備的維修與保養

左 凱

新時代民爆(遼寧)股份有限公司

機電設備的維修和保養不只是排除故障和維持性能的手段，更是保證企業取得經濟效益的一種長期連續的投資，是生產力不可或缺的組成部分。文章闡述了維修、保養的基本要求、方式和內容。

機電設備；維修；保養

1、機電設備的維修基本要求

維修是為了恢復或改善機電設備性能而實施的技術活動，保養則是為了保持或提高機電設備性能而實施的技術活動。機電設備維修與保養工作的基本要求包括以下幾個方面的內容：

1.1 安全

機電設備的零部件及安全防護裝置齊全，尤其是機械傳動及危險部分必須設有保護裝置，線路、管道都要完整；設備的電氣系統、傳動系統、操作系統、安全防護系統等要穩定；溫度、壓力和振動等參數均不能超過相關標準；此外，操作人員必須持證上崗、遵守操作規程。

1.2 整潔

機電設備的內外均要保持整潔；工具、零件、附件以及產品要整齊放置，管道和線路要有條理；外露的滑動面、傳動零件以及絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處不可有油污油垢；設備周圍的碎屑、雜物等要及時清掃干凈，保證設備所在環境的清潔。

1.3 潤滑

潤滑所需要的相關設備，例如油壺、油槍、油氈等要準備齊全且保持清潔；按時進行加油或換油，保證不斷油，防止干摩現象的出現；并保證油質符合相關要求，油壓正常，油標明亮，油路暢通。

2、機電設備的維修方式

2.1 事后維修

機電設備發生異常或者性能下降至合格水平以下時采取的非計劃性維修，或對事先無法預計的突發故障時，被動地進行維修處理的方式；該方法適用于停機損失較小、不會造成設備連鎖損壞、不會使生產前后環節堵塞等特點的設備，而對于重要設備，僅采用這種方式是很不經濟的。

2.2 定期維修

以時間為基礎的預約維修方式，即只要設備運行達到一定時長，都要強制進行的維修工作。定期維修可以減少突發故障，預防隱蔽故障，適用于已知壽命分布規律的設備。但該方式十分僵化，且檢修周期主要憑經驗和統計資料確定，而非實際情況，所以維修過剩和維修不足的情況都時有發生。

2.3 視情維修

立足于故障機理的分析，根據設備的技術狀況，通過各種監測監控手段，為發現潛在故障而進行的維修活動。視情維修可在很大程度上降低故障率，有效預防和遏制嚴重故障的發生，減小了維修范圍和工作量，使維修工作變被動為主動，經濟而科學。

2.4 機會維修

不拘泥原來的維修計劃，充分利用節假日、生產淡季等生產空隙進行全流程的檢修，避免了生產損失，使設備保持完好的待命狀態，有效性高，可以與視情維修或定期維修同時進行。

2.5 改進設計

不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。從企業的長期利益角度看，對于那些頻發故障、維修費用過高的設備，或者有新的先進技術出現時，可以進行改進甚至重新設計。維修的最終目的是降低設備劣化帶來的損失，提高設備的生產效能。在實際生產中，應該針對不同的設備及其使用情況，分別采取適當的、經濟有效的維修方式，盡可能的保證設備處在良好運轉的狀態。

3、機電設備的維修基本內容

3.1 機電設備檢查工作的內容

檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點檢或巡檢，以便根據機電設備的運轉情況，對其進行有效的維修與保養措施。在實際中，一般利用人的感覺器官去判斷設備是否異常。首先是眼看，觀察儀表的動作和指示值是否正常，設備的安全防護裝置和零部件是否可靠和齊全，設備是否同故障發生前一致，有無出現變形、變色、斷裂、松動、磨損、腐蝕、冒煙、產生火花等情況。其次是鼻聞，線圈、線路、變壓器和電動機是否因為發生短路等異常而產生燒損的氣味，是否有塑料設備因為過熱而產生異味等。第三是耳聽，設備的聲音、振動音律及音色是否有異常，需要時可以用螺絲刀或者直接觸及到異常的部位進行聽診。最后是用手摸，檢查設備有無發熱或過熱，接頭有無松動等。

3.2 機電設備的保養工作

對設備的保養主要是依據各類不同設備的使用要求，遵循使用說明書有針對性的進行保養。主要包括防銹、防蝕、清洗、換油、電源維護以及其他必要的調整工作，比如調整配合間隙、緊固零件等。防銹和防蝕是設備保養中最為復雜的工作，在生產中應該根據設備所處的環境，綜合考慮溫度、濕度、工業性氣氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性氣體)、粉塵等因素，選擇恰當的物理防銹或(電)化學防銹方法對設備整體和零部件加以保護。

3.3 機電設備的修理工作

為了保持機電設備的各項精度和工作性能，在實施保養基礎上，還必須對機電設備進行預防性修理或故障修理等工作。不同機電設備的日常修護工作有著較大的差異，但綜合來看，主要包括及時更換易損部件和消耗部件，維護檢測儀表和傳感裝置正常，治理漏油、漏水、漏氣、漏電等。如果設備發生故障，還必須進行相應的修理工作，以恢復設備精度和性能，保證生產。修理前應詳細了解待修設備的故障所在，如精度喪失情況、主要零部件的磨損程度、外觀缺陷等，了解設備為滿足工藝要求應作哪些方面的改進或改裝，查閱歷次修理記錄，熟悉設備的結構特點和原設計精度要求，確定具體的修理方法。修理時應盡可能恢復到原有的精度標準，達到保證生產工藝最起碼的要求。裝配時要確保平行度、同軸度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相關標準進行試驗和檢驗，全面衡量設備性能的恢復狀況。

結束語：

隨著工業生產技術的不斷發展，企業的經濟效益愈來愈依賴于機電設備的性能，機電設備的技術水平也成為國家工業水平的直觀體現。由于材料、環境以及人為因素的影響，機電設備在使用中不可避免地會發生磨損、形變、腐蝕、斷裂等問題，使得設備的狀態產生劣化，性能和精度降低，甚至造成整機的損毀。高質量地做好機電設備維修與保養，對保障安全生產、充分發揮設備性能、延長設備的使用壽命、提高生產效率都有著積極而顯著的作用。

[1]王國貞.電氣設備故障檢測與維護[M].北京：冶金工業出版社，2015.

[2]王任遠.機電設備管理與質量標準[M].徐州：中國礦業大學出版社，2012.