油井熱洗管理方法的研究與應用

王瑞東　王占文

摘 要：中國石油吉林油田公司新木采油廠從精細化管理的角度出發，通過分析以往油井熱洗管理中存在的問題，剖析油井熱洗工作中存在的制約因素，借深化改革之契機，實行了油井熱洗專業化管理。通過加強基礎性研究，精細化洗井技術，形成了以提高油井免修期和油井熱洗綜合效率為目的，以優化管理為手段、以技術創新為先導、以經濟效益為中心、以“3清楚、6細分、5創新”為核心的新木特色“365油井熱洗管理技術”，通過一年來的工作，實現綜合創效200余萬元。

關鍵詞：油井熱洗；現場監督；優化管理；技術創新

1 基本情況

新木采油廠下轄13個采油隊，油井開井1500余口，2個特車隊4組熱洗車。2015年實現油井熱洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蠟劑20噸100井次，油井平均洗井周期93天。但隨著油田形勢的發展，各方面問題和矛盾突顯，已不能滿足油田開發生產需求。

2 存在問題

2.1 部分油井生產形式發生改變

2015年新木老區整體改造后，原三管拌熱流程全部改為摻輸或冷輸，原有的自洗流程都改為熱洗；所有新井的流程都為摻輸或冷輸及單井罐生產，洗井工作量增加了912口。由于設備限制（只有4組熱洗車），如果還按照以往的管理方式，會造成大量油井失洗，嚴重影響油田開發指標。

2.2 站隊洗井監督工作職責不清

在以前的生產管理方式下，熱洗車組去采油隊進行熱洗工作，有專職洗井員的采油隊可以進行洗井現場監督管理，沒有洗井員的采油隊由技術員進行洗井現場監督管理，造成人員占用多、責任不清、監督不利等諸多矛盾，嚴重影響熱洗效果。

2.3 設備配置監督設置存在矛盾

原有的洗井監測設備為5年前購置，且每個采油隊一套，破損嚴重，不利于洗井現場監控管理，而且年維護費用較高，鑒于這種生產狀況，經廠領導批示，廠作業管理科與生產廠家共同設計并購置無線傳輸洗井監測儀器6部，進行熱洗現場管理。但由于以目前的生產管理方式無法實現13個采油隊全部配齊的要求，同時配備13套也會造成資產的無形浪費，因此如何將6部監測儀器實現全廠范圍內的合理利用，也是急需解決的問題。

2.4 油井修前處理管理存在問題

以往由于沒有專門的人員督促和指導全廠修前處理工作，基本上各隊自行解決，導致洗井與修前處理結合較差，修前處理成功率不足5%，因而對全廠免修期指標影響較大；而且由于修前處理要協調采油隊維修班、熱洗車組等多方人員，難免出現相互等、靠、?，F象，影響了修前處理的最佳時機，對修前處理成功率有較大的影響。

3 解決的辦法

2016年初，針對老油田調改所帶來的形勢變化，新木采油廠在熱洗管理機制和模式上實施了創新管理，提出了“365油井熱洗管理法”。

3.1 “365”油井熱洗管理確立的依據

通過油井井筒的基礎性研究，通過前期的現場測量取樣、測溫、觀測回壓等一系列技術手段，確定了合理的洗井溫度、洗井用時、洗井液量、洗井周期。

結蠟井段的確定：通過作業現場起桿后測量，全廠結蠟剖面大致在井深300米-400米。

3.2 “365”油井熱洗管理法主要內涵

3.2.1 “365”油井熱洗管理法之“3”清楚

“3”清楚指生產流程清楚、生產狀況清楚、生產參數清楚，“3”清楚的主要作用是為合理進行洗井方式的改進、合理優化洗井參數提供理論支撐，其中：生產流程清楚指對油井生產流程是否合理、能否具備洗、碰等操作情況清楚。

3.2.2 “365”油井熱洗管理法之“6”細分

以產量分組、以含水分級，通過優化形成六大類洗井周期，1-6類洗井周期分別設定為60、70、80、90、120、180天，管理重點以1、2、3、4類井為主，同時注重臨界點附近的油井生產狀況的變化，在實際工作中進行合理調整，油井類別劃分標準如下：1類井：含水80%以下，產油量1.0噸以上的井，洗井周期60天；2類井：含水80%以下，產油量0.5-1.0噸，含水80%-90%，產油量1.0噸以上的井，洗井周期70天；3類井：含水80%以下，產油量0.3-0.5噸，含水80%-90%，產油量0.5-1.0噸，含水90%以上，產油量1.0噸以上的井，洗井周期80天。

3.2.3 “365”油井熱洗管理法之“5”創新

油井熱洗過程中為提升油井熱洗綜合效果，進行了五種形式的管理創新。

人力資源管理創新：作業管理科從優化生產管理要素（人、機、料、法、環）的角度出發，實行油井清防蠟現場專業化監督管理，設立6名專職現場清防蠟監督員，實行6人輪休制，每天4人與4組熱洗車進行配合，保障油井熱洗工作的全方位監測不失控，有效且全面的進行新木老區與木南區的洗井現場監督、監測及修前處理工作的全面進行，專職現場清防蠟質量員的工作職責在油井熱洗的基礎上，增加碰泵、調防沖距等修前處理工作。

4 實施效果

洗井監督員減少：由13名專、兼職洗井員（原來8名專職、5名兼職）減少到6名專職現場清防蠟質量監督員，同時這6名人員負責全廠的洗井監督、修前處理和加化學清防蠟劑工作。

洗井工作量提升：2016年熱洗油井工作量比2015年同期增加60口，同比增長2.3%，工作效率得到了有效的提升，尤以清防蠟監督先期溝通、踏察道路，避免熱洗車組空跑作用突出。