張紹武
摘 要:在DSD酸聯產鐵黑項目中試結項報告的基礎上,設計放大到工業化規模的工藝流程。
關鍵詞:DSD酸;鐵黑;放大;工藝流程
DSD酸的化學名稱是4,4”-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸。鐵黑分子式為Fe3O4。采用鐵粉來還原DNS制備DSD酸是目前行業內普遍采用的工藝,但傳統的工藝會產生大量無法利用的鐵泥從而形成固廢,具有較大的環保壓力。
本論文淺談了鐵粉法還原聯產DSD酸和氧化鐵黑,變固廢為產品。從而解決DSD酸行業中固廢鐵泥難以處理的問題,對中國的顏料行業起到積極的示范推動作用。
1 反應單元流程確定
9Fe+4H2O+2DNS鈉鹽→2DSD鈉鹽+3Fe3O4
1.1 預腐流程
預腐,就是鐵粉在酸性溶液中反應1小時,生成一定量的二價鐵離子,二價鐵離子在反應過程之中既是催化劑又是反應物,因此可以大大提升反應速率。本工藝采用10%濃度的醋酸溶液,在90℃下常壓預腐。
1.2 反應流程
①預腐完成后向反應釜逐漸滴加DNS鈉鹽溶液,滴加時間6h,DNS鈉鹽和鐵發生還原反應,反應溫度為105℃,反應壓力為0.2公斤(表壓),生成鐵黑和DSD酸混合液。然后加入氫氧化鈉調PH到10左右,加入保險粉防止DSD酸被氧化。保溫1小時,使DSD酸變成DSD鈉鹽并全部溶解,便于下一步與鐵黑分離。
②本工藝由于反應物有固體物料投加,且需一段時間預處理,因此采用間歇釜式反應器。
在間歇釜式反應器中,-單位時間VR內反應消失的物料量=單位時間VR內物料A的累積量,得公式(1)
由nA=nA0(1-xA) 得dnA=-nA0dxA,帶入公式(1)得
-VRrA= nA0 ,當進口轉化率為0時,分離變量并積分得
tr=nA0 (2)
在恒容條件下式(2)可以簡化為tr=cA0(3)
由cA=cA0(1-xA)代入式(3)得tr=(4)
由式(4)可見,間歇反應器內為達到一定轉化率所需反應時間tr,只是動力學方程式的直接積分,與反應器大小及物料投入量無關。
因此反應時間等于中試的DNS滴加時間6h。由此計算釜的大小與臺數。反應過程總臺時為預腐投料醋酸、鐵粉、水共計1小時,預腐1小時,反應6小時,投堿保溫1小時,出料1小時,合計10小時,因此每天反應2批。年工作時間300天。根據中試數據,噸產DSD酸,反應釜持液量為7.219m3。年產15000噸DSD酸,按年操作時間300天計,反應釜充裝系數按照0.7設計。每批所需要反應釜體積為15000/300/2/0.7x7.219=258m3。如采用40m3反應釜需要6臺,采用50 m3反應釜需要5臺??紤]到反應釜太大會影響攪拌效果,因此采用6臺40m3反應釜,每天反應2批,實際充裝系數為0.75。
2 產品分離流程確定
2.1 DSD酸與鐵粉分離流程
由于反應液量及濾餅量都很大,因此采用板框過濾。鐵黑粗品板框計算臺時如下:進料1小時,壓料1小時,打風0.5小時,循環淋洗1小時,打風0.5小時,卸料1小時,其余輔助時間1小時,共計6小時,每天可操作4批,為減少人工及操作量,選用2臺板框。每臺板框每批處理1.5釜料。操作時每3臺釜同時反應,另外3臺釜錯開6小時再反應,即可與鐵黑粗品板框臺時匹配。
反應釜放料至鐵黑粗品板框,當料液快放完的時候,用鐵黑粗品板框的循環淋洗水沖釜,一方面將釜壁上殘留的鐵黑沖走,另一方面可以回收循環洗水中的有機物。
2.2 鐵黑洗滌流程
鐵黑中有機物含量過高,鐵黑就無法銷售變為固廢。因此鐵黑的洗滌非常重要。由于在鐵黑粗品板框上的洗滌屬于靜態洗滌,無法將有機物完全洗掉,因此需增加打漿洗滌流程,采用三次打漿循環洗滌,洗水套用。
3 DSD酸酸析流程確定
鐵黑粗品板框的濾液為DSD鈉鹽,需經過硫酸酸析才能得到最終產品。酸析釜采用3臺。首先在酸析釜中加入一定量95℃底水,然后同時加入鐵黑粗品板框的濾液及50%硫酸,控制PH值在1-2,溫度95℃。酸析過程中有大量煙霧產生,經過酸析釜頂的酸析氣全凝器冷凝回流到酸析釜內。酸析氣全凝器工藝計算如下:
根據中試數據,酸析釜頂出口蒸汽流量約為150m3/h。95℃水的飽和蒸汽壓為84518Pa,因此出口氣中水蒸氣量為15x84518/101330=125m3/h。常壓下水蒸氣密度為0.597kg/m3,水蒸氣質量為12.5x0.597=75kg/h
95℃水蒸汽汽化熱為2270.9kJ/kg,冷凝介質采用循環水,入口溫度為32℃,出口溫度為40℃。由于有酸氣夾帶,換熱器采用石墨列管換熱器。根據廠家提供數據傳熱系數K=100W/(m2·K)
根據上三式代入數據求得換熱面積A=8m2,冷凝水量為5m3/h。
酸析后得到DSD酸混合液,通過兩臺成品板框過濾得到濕品DSD酸。
4 DSD酸、鐵黑干燥包裝
DSD酸、鐵黑干燥包裝選用撬裝設備,DSD酸采用閃蒸干燥,鐵黑采用帶式-粗破碎-盤干-渦流磨精破碎。包裝均為機械手自動化包裝碼垛。