淺談常減壓蒸餾裝置拔出率的影響因素

王玉婷 楊海玲

摘 要：伴隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會各界開始廣泛關(guān)注常壓切割工藝，尤其是對蒸餾裝置減壓系統(tǒng)的拔出效果展開了深入調(diào)研，在開發(fā)關(guān)于減壓深度拔出過程模擬工具的同時，也對優(yōu)化減壓塔氣化率予以全面分析。本文對減壓系統(tǒng)的拔出率進(jìn)行了分析，并集中討論了減壓蒸餾裝置運(yùn)行總存在的問題和對應(yīng)的解決措施，旨在為企業(yè)提供更加有價值的有技術(shù)建議，以供參考。

關(guān)鍵詞：常減壓；蒸餾裝置；拔出率；問題；對策

1 減壓蒸餾裝置拔出率的影響因素

對于常減壓蒸餾裝置來說，減壓塔汽化段的實際壓力和減壓塔汽化段的具體溫度是最重要的兩方面因素，都會對總體拔出率產(chǎn)生影響。另外，爐管的實際注氣量、洗滌段霧沫的夾帶量以及進(jìn)料數(shù)量等參數(shù)也會對其產(chǎn)生間接影響。正是基于此，為了進(jìn)一步控制影響因素，提升拔出率，相關(guān)企業(yè)要積極引進(jìn)新技術(shù)和新工藝，其中，國外應(yīng)用的燃料型減壓塔成為了流行趨勢。能在改進(jìn)減壓塔設(shè)計的基礎(chǔ)上，應(yīng)用空塔噴淋取熱技術(shù)，一定程度上降低了汽化段到設(shè)備塔頂?shù)膶嶋H壓力。

2 減壓蒸餾裝置運(yùn)行中的問題

在對整個減壓蒸餾裝置運(yùn)行效果進(jìn)行分析的過程中，要對常見問題展開深度整合，從而拓寬研究范圍，建構(gòu)針對性的處理機(jī)制。

第一，常壓系統(tǒng)拔出率偏低。在常壓渣油中，若是存在較多的柴油組分，就會導(dǎo)致減壓爐的負(fù)荷參數(shù)有所增加，減壓塔的氣相負(fù)荷也會逐漸增多，使得減壓塔內(nèi)填料層以及塔盤層實際壓降有所提高，這種情況會對整個系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境造成影響，甚至?xí)苯又萍s真空度。另外，常壓拔出率對于整個系統(tǒng)的節(jié)能降耗功能會產(chǎn)生影響，無形中就降低了減壓塔的實際真空度，對其深度也會產(chǎn)生制約。正是由于常壓拔出率數(shù)量不足，造成減壓系統(tǒng)氣相負(fù)荷數(shù)量急劇增多，加大能源損耗的同時，也是的減壓塔頂真空度直線下降。需要注意的是：常減壓蒸餾裝置總拔的提高，將會影響到下游裝置原料和成品，其存在的粘度和餾程，從而在下游改變了工藝參數(shù)。

第二，設(shè)備中的減壓爐管結(jié)焦風(fēng)險增大也會對整個系統(tǒng)造成影響，多數(shù)減壓裝置都是為了減少渣油熱裂化反應(yīng)而開展的運(yùn)行機(jī)制，能在控制減壓爐實際分支溫度的基礎(chǔ)上，將控制溫度調(diào)整為400攝氏度以下即可。需要注意的是，減壓塔汽化段的實際溫度一般會控制在385攝氏度以下，由于溫度不高導(dǎo)致常壓渣油的汽化程度并不充足，整體效率較低，對整個系統(tǒng)的運(yùn)行也會產(chǎn)生影響。

第三，汽化段真空度偏低，在減壓塔常規(guī)化運(yùn)行過程中，只有保證平穩(wěn)的操作，才能有效優(yōu)化其運(yùn)行條件，為真空氛圍的創(chuàng)設(shè)提供便利。而影響全塔氣相、液相平穩(wěn)操作的主要原因就是真空度的實際數(shù)值。若是其他條件均穩(wěn)定，真空度驟降，就會導(dǎo)致塔內(nèi)油品的實際壓力和溫度失衡，油品的飽和蒸汽壓若是出現(xiàn)升高，則會直接影響系統(tǒng)的進(jìn)料汽化效率，對減壓蒸餾裝置的拔出造成制約。

3 優(yōu)化減壓蒸餾裝置運(yùn)行效率的措施

針對具體問題進(jìn)行集中整合和綜合化處理，建立具有針對性的管控措施。

第一，優(yōu)化工藝操作流程，提升減壓拔出率。一方面，要有效提高減壓爐的出口溫度，適當(dāng)調(diào)整爐管注汽量以及塔底吹汽量，有效減少渣油中的輕組分含量，順利優(yōu)化減壓拔出率，并且能進(jìn)一步規(guī)避油體的裂解結(jié)焦現(xiàn)象，實現(xiàn)管理控制策略的全面優(yōu)化，也為后續(xù)工作的開展奠定堅實基礎(chǔ)。另一方面，要提高常壓拔出率，在優(yōu)化常壓爐出口溫度的基礎(chǔ)上，對常壓塔壓力予以控制，從而使得減壓負(fù)荷數(shù)量降低，在裝置結(jié)構(gòu)相同的情況下，減壓塔頂溫度會有效下降。在期間還需要注意到：第一，需要根據(jù)減壓渣油的加工流向，確定出主要的操作深度。第二，但原油的實沸點(diǎn)達(dá)到一定數(shù)值的時候，導(dǎo)致瀝青質(zhì)和重金屬含量不斷上升，將引起操作問題，所以，要重新分析蠟油的流程方向。第三，為了提高減壓拔出率，還需要促進(jìn)爐出口溫度的提升，但期間會消耗大量能耗，所以，要注意節(jié)能與增效的雙重效益。

第二，要合理化控制塔頂溫度，若是塔頂溫度急速升高，會導(dǎo)致蒸汽噴射器的吸入量明顯增大，影響設(shè)備的真空度。并且，也會導(dǎo)致蒸汽噴射器的工作處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，實際操作過程中要對其回流量展開全面調(diào)控，確保塔頂溫度能控制在100攝氏度左右。另外，塔頂不凝氣量也要得到有效控制，在吸入溫度相同的基礎(chǔ)上，要將流出塔頂?shù)牟荒龤饬靠刂频阶钚。瑢崿F(xiàn)塔頂?shù)母哒婵諣顟B(tài)。只有適當(dāng)調(diào)整并提高常壓爐出口溫度，才能一定程度上降低減壓塔的實際負(fù)荷，從而有效控制塔頂不凝氣量。

第三，提高減壓塔頂?shù)恼婵斩取Ｔ摴ぷ髂軌虼龠M(jìn)常壓拔出率的提升。在期間，需要在各個方面來執(zhí)行。如：降低循環(huán)水的溫度、降低減壓塔頂?shù)臏囟龋龠M(jìn)減壓抽空器蒸汽壓力更穩(wěn)定。因為隨著塔頂壓力的不斷升高，油品氣化量將降低。在這種情況，油品氣化量不斷增大，各個塔頂以及各個側(cè)線產(chǎn)品加重。

4 結(jié)束語

總而言之，在減壓深拔技術(shù)探索的過程中，要積極落實切實有效的技術(shù)管理措施，對系統(tǒng)展開全面分析，提升常減壓深拔技術(shù)探索水平的同時，實現(xiàn)管控效果的全面優(yōu)化，也為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

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