石油化工企業電氣安全

管小果

摘要：在石油化工企業生產過程中，由于生產與使用大量易燃易爆化學品，使工廠內生產、儲存和運輸過程中出現大量易燃易爆場所，而電氣設備和線路在運行過程中因短路漏電、電火花、過載和靜電積聚等產生的點火源已成為火災爆炸事故的主要原因之一。因此，在石油化工廠復雜的環境下做好電氣安全管理尤為重要。

關鍵詞：化工企業；電氣安全

1、危險因素

1.1火災爆炸危險

在石油化工企業的火災和爆炸事故中，電氣火災和爆炸事故占很大比例，僅次于明火。由于一般電火花溫度很高，而電弧溫度更可高達6000℃，因此，電氣火災和爆炸事故大都由電火花及電弧引起。電弧的高溫不僅能引起可燃物燃燒，而且能使金屬熔化、飛濺，構成危險的火源；而電火花能否構成火災危險，主要取決于火花能量，當該火花能量超過周圍空間爆炸性混合物的最小引燃能量時，即有可能引起爆炸。而部分石油化工廠內的環境中會存在易燃介質，其最小引燃能量較低，恰好提供了著火爆炸的條件。

2006年10月28日，某公司27名施工人員在原油儲罐浮頂隔艙內進行刷漆作業，在作業接近結束時，隔艙突然發生爆炸，造成13人死亡、6人輕傷，損毀儲罐浮頂面積達850m2。調查顯示：施工現場電氣線路不符合安全規范要求，使用的行燈和手持照明燈具都沒有防爆功能，電氣火花引爆了達到爆炸極限的可燃氣體，導致這起重大爆炸事故的發生。

1.2人員觸電危險

石油化工企業生產工藝復雜，電氣設備和線路幾乎遍布每一個生產崗位，除了固有的生產電氣設備風險，如電纜線接頭暴露在水中、現場檢維修未停電或送電后繼續作業、帶負荷拉閘等外，現場作業活動還涉及各種電氣設備或工具，一旦出現絕緣老化或損壞、接地不良、短路或人員誤操作等，都容易導致人員觸電事故的發生。

電氣系統故障石油化工企業供電系統比較復雜，用電負荷大，電氣設備多，線路分布面廣，易導致各種電氣系統故障。石化工廠內易存在導電介質、酸堿液等腐蝕介質以及高溫等極端操作條件，將電氣設備、導線、電纜等安裝在這些介質或環境中，其絕緣材料容易老化、損壞，還會在設備外層附著一層帶電物質，形成放電通道造成漏電，引發電氣系統故障。

2004年4月26日，某石化變電站由于環境污染嚴重，戶外設備腐蝕嚴重，外絕緣性能下降等原因，導致主變高低壓開關跳閘，站用電母線失電，數百臺機泵停機，8套主體生產裝置停車。

2、風險控制措施

2.1本質安全設計

石油化工企業的電氣設備，除了要按照正常的規范和標準進行設計外，還需要根據外部環境條件進行特殊設計處理。石油化工企業生產工藝過程復雜，有毒有害化學品眾多，導致其具有不同于其他行業的高風險性，而在此環境下進行電氣設備操作，必須加強電氣設備的本質安全，從設備的設計、選型、采購前期介入，高標準進行風險控制，提出安全角度的建議。

石油化工企業進行電氣設計時，設計人員應首先考慮生產的安全性。進行設計時應判斷和確定環境性質，并對環境進行危險區域劃分，掌握電氣設備的選擇原則和產品性能，嚴格細致地進行電氣設計，從而有效防止爆炸條件的形成，并減輕爆炸、火災等的危險程度，實現安全生產的目的。

2.2設備隱患排查

在石油化工企業電氣設備經過嚴格設計之后，如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，容易造成企業的麻痹大意，比非防爆電氣設備更危險。因此，化工企業在生產過程中，必須對危險區域內的防爆電氣和防靜電設施進行定期維護和檢測，確保其處于正常可靠工作狀態。

企業要進行三級電氣設備檢查，包括每季度公司級檢查并貼紅黃藍綠標簽，承包商級月度檢查并貼所屬公司標簽，以及日常級的電氣設備工具使用前檢查。主要檢查內容包括電氣設備工具的外觀、絕緣性、接頭松動、電纜線暴露等。除三級電氣設備檢查外，企業還應每月組織一次電氣安全專項檢查，以確保現場防爆電氣設備正常可靠性與非防爆電氣設備使用環境適用性。

2.3安全操作規程

嚴格的電氣安全操作規程是確保電氣設備穩定運行與電氣工具正確使用的重要依據。因此，必須加強電氣安全規范化操作管理、規章制度執行力監督管理，嚴格執行“安規”和“三三二五制”（三票：工作票、操作票、臨時用電票；三圖：模擬圖、二次接線圖、電纜走向圖；三定：定期檢修、定期試驗、定期清掃五規程：電氣安全、調度、運行、檢修、試驗規程；五記錄：電氣運行、值班、巡回檢查、試驗、檢修記錄）、能量隔離等電氣運行與安全操作規程，更嚴格地規范日常作業行為及倒閘操作標準化的執行程序。

2.4人員要求

石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，若發生人員誤操作極易導致人為設備事故和人身死亡事故。這就對石化生產設備的制造、維護以及操作人員素質都提出了嚴格要求，任何一個小的失誤都有可能導致災難性后果。電氣維護人員除按照國家規定取得操作證外，還需知曉化工企業易燃易爆環境作業的特點及相應的應急處置知識。公司需根據自身電氣設備特點組織電氣人員參與專項培訓，包括裝置不同區域電氣設備特點、不同物料及應急處置原則等方面培訓。操作時

須執行雙人操作，能量隔離必須掛牌上鎖，交接班時需說明電氣設備情況，如涉及倒閘操作，不能進行交接班。同時，需對電氣操作人員加強監管，杜絕違章作業現象的發生，降低施工作業風險，將電氣項目施工作業的責任、計劃、措施、監督從事前、事中和事后3個方面加以控制。

結束語

大型石油化工企業應根據企業自身的實際情況對電氣管理工作中薄弱環節給出相應的對策措施，從而提高企業的電氣安全管理水平，實現企業的安全生產和可持續發展。實現電氣安全管理要依據全員、全方位、全過程和全天候的“四全原則”，把人、機、物、環的安全貫穿在計劃、實施、檢查、改進的PDCA閉環管理全過程中。