山東國舜建設集團加強新舊動能轉換 促進綠色創新發展

◎ 本刊記者 肖桂華

山東國舜建設集團加強新舊動能轉換 促進綠色創新發展

◎ 本刊記者 肖桂華

國舜集團生態工廠智能工廠、幸福工廠、旅游工廠

山東國舜建設集團有限公司（簡稱國舜集團）是一家總部位于長清區的民營集團公司，2001 年由長清工業設備安裝總公司改制而來。近年來，在呂和武董事長的領導下，國舜集團瞄準大氣污染治理，以供給側結構性改革為動力，以新舊動能轉換為抓手，以“四新”促“四化”，推進環保工程從現場到工廠的綠色發展，建設以人為本、生態化融入城市的生活工廠，加強技術創新和商業模式創新，培育發展新業態，建立起集研發、設計、制造、施工、運營、投資于一體的全產業鏈條,把環保工程從傳統上以安裝施工為主轉變為以精密制造為核心，企業實現強勁發展，年產值從2011年的3億元增長到2016 年的26 億元，2017年上半年實現產值13.27億元，同比增長22.65%。近三年，鋼廠燒結機煙氣治理細分領域市場占有率居山東省第一位、全國前三位，由一個小型工業設備安裝企業發展成為國內知名的高成長性環保企業和山東省大氣污染治理骨干企業。5月24 日，山東省委副書記、省長龔正到國舜集團進行考察時，對國舜集團“新舊動能轉換示范項目”發展情況給予充分肯定。

以新技術搶占行業制高點，從工程施工型企業向創新型企業轉型

國舜集團早期主要從事鍋爐安裝、鋼結構工程施工、環保設備安裝等安裝施工常規業務。在總結初期20多套燃煤鍋爐煙氣脫硫工程安裝經驗的基礎上，開發形成了燒結煙氣“SDPZ” 雙斷碰撞石灰石-石膏濕法脫硫技術。

2008年，國家開始重視鋼廠燒結煙氣污染治理，太原鋼鐵首套引進日本三菱技術開展燒結煙氣治理，投資大、運行成本高。2009年，國舜集團把“SDPZ”雙斷碰撞石灰石-石膏濕法脫硫技術成功應用于石橫特鋼一臺燒結機脫硫工程，效果顯著，優于當時的排放標準，打破了燒結煙氣治理依靠進口日本三菱技術的局面。該技術又應用到萊蕪鋼鐵、濟南鋼鐵、日照鋼鐵、首都鋼鐵等國內30余多家鋼廠100余套燒結煙氣治理工程，2012年，經省科技廳成果鑒定，達到國際先進水平。

2011年，開發了濕式靜電除塵細顆粒物（PM2.5）深度凈化技術及成套裝備，應用到日照鋼鐵2×180燒結機煙氣治理工程，實現了細顆粒物深度凈化,排放指標遠優于排放標準。2013年，被省經信委評為國內首臺套重大環保裝備，獲得發明專利。

2012年，啟動了國家高新技術企業建設工作，以年銷售收入的5%為標準，進一步加大科研投入。2014年承擔山東省自主創新重大關鍵技術《大氣污染防控技術研發及示范》,參加浙江大學主持的2016年國家課題研究工作。成為我國鋼廠、電廠煙氣超低排放治理的主流成熟技術，應用于多個國家、省級超低排放示范工程，達到了天然氣燃氣輪組的排放標準。國舜集團以成熟的核心技術和施工、設計、制造、運營、檢測、投資一體化綜合優勢，為我國五大電力公司、大型企業集團、鋼鐵企業完成了160多套鍋爐、燒結機煙氣超低排放治理工程。2016年，投資1.2億元建設棗莊礦務局八一電廠1×350MW新建機組超低排放工程，應用了廢水零排放、陶瓷防腐等新技術，是支撐2014年山東省自主創新重大關鍵技術課題驗收項目。

在濟南、青島設立技術設計研究院，建立了工業煙氣治理設計、安裝施工和運營管理技術體系，成長為國家高新技術企業、知識產權認證企業、環保部首批我省首家環保服務試點企業，首批國家大氣治理環保裝備規范制造企業，重點解決了工程鋼構件現場施工存在的安全風險、質量隱患、環境污染、成本高和工期難以保障的多項現場施工難題。

最近5年來，國舜集團年產值平均增長率達到50%以上。擁有2個省級科研平臺和院士專家基層服務工作站，授權發明專利6項，實用新型專利62項。受山東省環保廳的委托，主編《山東省環境保護產品技術要求石灰石/石灰脫硫劑》、《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》等10余項地方環保標準。

國舜集團承擔2014年山東省自主創新大氣污染治理重大關鍵技術科研課題

引進高端人才，全面提升綜合發展能力

2011年以后，國舜集團引進高端人才，全面提升技術研發能力、營銷能力、品牌管理、戰略管理能力，國舜集團造型全面發展階段。

國舜集團發展于一家安裝施工企業，高端人才相對缺乏，戰略管理和品牌管理能力較弱，戰略性的營銷開放能力較弱。呂和武董事長果斷決策，引進高端人才，全面提升技術研發能力、營銷能力、品牌管理、戰略管理能力。

2012年初，公司成立以國家高新技術建設為核心的技術創新研發團隊，開展技術研發、科技成果鑒定、專利申報等工作，申報濟南市、山東省科研課題以及經信委科研課題，2013年成功申報國家高新技術企業，承擔濟南市科研課題，申報國內首臺套重大環保裝置，成為環保部首批我省首家環保服務試點企業。進一步優化、完善國舜技術體系，形成了 脫硫技術體系、脫銷技術體系、濕式電除塵技術體系、廢水治理技術體系、精益施工安裝技術體系、信息化立體指揮技術體系，極大的提高國舜集團技術先進性。

國舜集團強化管理提升，提高管理能力和水平，向管理要質量，向管理要效益，向管理要品牌。國舜集團與國內知名管理咨詢公司合作，最近5年多的時間，持續開展管理咨詢和員工培訓，把先進的項目管理、運營管理的理念、理論和方法融化于國舜集團管理體系，把軍事化嚴格管理也融入了國舜集團的管理體系，形成了國舜集團“系統性、高效率、高質量”管理系統和“踏石有印、抓鐵有痕”強有力的執行力。

在2013年以后的針對霧霾天氣的大氣污染治理工程中，國舜集團以先進成熟的技術、高質量的施工，進軍五大電力市場，成為五大電力公司燃煤鍋爐煙氣超低排放治理的優質供應商、知名品牌。國舜集團完成五大電力公司60余套超低排放改造、新建工程，地方電力企業100余套超低排放工程，為我國的大氣污染治理偉大事業做出了突出貢獻。

國舜集團參加省政府組織的海峽兩岸環保論壇

國舜集團以其研發、設計、制造、施工、運營、投資一體化的完整產業鏈條和綜合治理能力，成為國內著名的環保企業。

國舜集團擁有的“山東省燃煤鍋爐煙氣污染物低濃度排放工程技術研究中心”“山東省企業技術中心”“濟南市燒結煙氣高效脫硫除塵工程技術研究中心”和“院士專家基層服務工作站”等4個研發平臺為依托，與國家冶金工業規劃研究院、中科院蘭州化學物理研究所、浙江大學、山東大學等六家科研機構建立了長期的產學研合作關系；先后引進原山東工業大學副教授孫德山、華電集團高級工程師楊鳳嶺等10余位高級技術管理人才，聘請國內大氣治理領域知名專家學者浙江大學高翔教授（教育部“長江學者獎勵計劃”特聘教授）、復旦大學陳建民教授（泰山學者）、山東建筑大學鄭忠才教授（享受國務院政府特殊津貼專家）等20余位專家學者，組成技術研究團隊和顧問團隊，加強對環保技術和業務的研究。

為強化人才力量，國舜集團不斷從知名高校引進優秀畢業生，培育國舜集團自己的人才隊伍，集團擁有博士8人、碩士56人，985、211院校本科生216名。有付出就有回報。近幾年，集團新增授權發明專利6項，實用新型專利62項。“燒結煙氣SDPZ脫硫技術研究與應用”獲得山東省科學技術獎三等獎、濟南市科學技術獎二等獎、山東省環境保護科技一等獎；“燒結脫硫濕煙氣靜電除霧深度凈化技術開發與應用”獲得山東省環境保護科技一等獎；“GS360鋼廠燒結機煙氣高效脫硫除塵成套設備”獲得《2013年度山東省重點領域重大技術裝備國內首臺（套）》榮譽稱號；“脫硫與濕式電除塵技術”列入環保部《2014年國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》；“濕式靜電除塵技術及成套設備”列入工信部、科技部、環保部聯合頒布的《2014年國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》；2014年，在山東省自主創新重大關鍵技術招標中，國舜集團“大氣污染防控技術創新及示范工程”課題中標，開展超低排放協同治理技術研究、裝備開發、建設示范工程、工程技術規范編制和費效評估等工作；“濕式燒結脫硫煙氣深度凈化裝置專利號：Zl201210363568.0”獲得濟南市專利獎二等獎；“鋼鐵/火電行業煙氣污染物協同處理超低排放技術”榮獲2015年首屆環保技術國際智匯平臺“3iPET2015百強技術”稱號。2016年8月，“鋼廠/火電廠燃煤煙氣污染物超低排放協同治理技術裝備”獲得中國環境科學學會“環境友好型技術產品”榮譽稱號。

以新模式拓寬發展空間，由賣產品向賣服務轉變

國舜集團早期商業模式有：勞務分包和EPC項目總承包模式。這種模式下，國舜集團處在產業價值鏈條的下游，存在質量短期行為，后續服務不足和責任扯皮推諉等問題。從行業來說存在誠信隱患和監管難以到位的嚴重缺陷。

2015年，為實現國舜集團中試實驗技術的工程化應用，創新性的以BOO模式投資建設運營日照鋼鐵2×360m2燒結煙氣脫硫環保裝置，把中試技術實現了大型環保裝置的工程化應用，全方位檢驗和提升國舜集團研究成果，解決了工程化中的諸多技術瓶頸，實現了技術優化。到目前為止已經穩定運行6年的時間，實現了節能20%、節約投資15%和年穩定運行6500小時以上的業績，排放指標完全滿足山東省地方標準《鋼鐵工業污染物排放標準》（DB37/990-2008）。

（一）BOO商業模式，搭建了新技術從研發到中試再到大型設備建設落地的平臺。由于資產為國舜集團所有，在技術創新、節能改造等方面擁有自主權，通過工程實施和運行，推動技術持續改進。

（二）對于污染企業來說，BOO模式提供了新的融資模式，把一次性巨額環保投資轉移給了國舜集團，緩解了資金壓力和環保壓力，有利于鋼鐵企業的集中精力經營和發展；

（三）國舜集團的投資，要通過在今后運營服務逐漸收回，從根本上強化了國舜集團的責任、權利和義務，迫使提高技術水平、節能降低成本。

（四）BOO模式下，國舜集團實施專業化、職業化、半軍事化管理，保證了治理效果。

（五）從環保監管的角度來講，污染企業成為監管的實施者和嚴格監管的受益者，徹底避免了偷排漏拍現象，破解了環保誠信難題。

截至目前，國舜集團共計投資15億元，建設30余套鋼廠、電廠煙氣治理環保裝置，年收入3.5億元。多年來，每個項目每年至少經歷一次環保部督察組的核查和省環保廳的突擊檢查，從未出現過排放不達標和違規違法現象，從而打造出了國舜品牌，受到中央及地方相關政府部門的一致贊揚。

建立標準化數字化設計體系，實現模塊化工廠化制造轉型

國舜集團持續推動兩化融合、模式創新，發展模塊化工廠化制造，將工程化的環保項目升級成了智能化、信息化的環保產品。一是設計標準化，在對各工藝系統、參數和設備選型進行認真總結分析的基礎上，建立了設計標準模型和數據庫；引進國際先進的工藝設計系統，實現了設計標準化和數字化。二是構件模塊化，根據設計標準模型和數據庫，把以往需在現場加工的構件，變成了模塊化裝配的部品部件，實現機械化精密加工。三是施工裝配化，將在工廠加工好的部品部件運到現場按圖紙裝配，實現了快速、精準、安全。四是管理信息化，采用互聯網、物聯網信息化手段，建立遠程可視立體指揮中心，對生產車間、工程現場、運行現場實施全天候遠程監控和指揮。五是服務定制化，根據項目特點、客戶需要進行個性化設計，提供定制服務，滿足客戶多樣化需求。

強化產學研合作，以協同創新助力企業發展

在注重提升自主創新能力的同時，國舜集團也在不斷強化與其他企業、高校及科研院所的產學研合作，借助外部和企業自身的發展合力，助推企業持續創新發展。

鋼鐵工業能源消耗量約占全國工業總能耗的15%，是節能減排的重點行業。近年來，我國大中型鋼鐵企業在噸鋼綜合能耗、噸鋼二氧化硫和煙塵減排等方面取得了很大進步，但差距還很大。迄今為止，我國5億噸左右的燒結礦產能，配套建設煙氣脫硫裝置的燒結礦產能不足3000萬噸，還有4億多噸燒結礦產能需配套建設燒結煙氣脫硫設施，技術研發和推廣的市場空間巨大。2010年3月，中國鋼研科技集團有限公司與山東國舜集團公司合作簽約暨“中國鋼研節能與環境工程技術中心”成立儀式在中國鋼研總部隆重舉行。中國鋼研李波副總經理與山東國舜集團呂和武董事長分別代表雙方在合作協議上簽字。中心的成立得到了國家主管部門、行業協會和地方政府的大力支持。中國鋼研董事長干勇認為，中國鋼研與國舜集團的合作是一種機制創新，體現了產學研結合新模式，為中國鋼研進軍節能環保領域奠定了堅實的基礎。

雖然天然氣是清潔能源，但清潔能源價格太貴。煤炭作為中國的基礎能源和經濟能源，限于我國的能源稟賦，煤炭被天然氣等清潔能源取代幾乎不可能，也會造成極大的天然氣資源浪費，能否充分利用煤炭能源又實現環境保護？為此，國舜集團于2013年成立了“燃煤鍋爐低濃度排放工程技術研究中心”，致力于燃煤鍋爐煙氣超低排放的研究，煙氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物達到或超過天然氣燃氣輪機組的排放標準。中心不僅注重培育和開發企業研發團隊的自主創新能力，同時加強聯合國家冶金工業規劃研究院、浙江大學、山東大學、山東建筑大學等國內眾多的科研院所和高校聯盟，進行新技術創新研發和項目合作，形成國內行業聯盟，共同提高國內在燃煤煙氣污染物排放領域內技術水平的整體提升。

國舜集團立體指揮監控中心

為了進一步推進產學研合作，加強協同創新和成果轉化，2017年6月，山東國舜集團董事長呂和武、董事長助理楊勇和趙杰工程師一行到親赴中國科學院蘭州化學物理研究所，就雙方合作的“鋼結構長效防腐技術研發”項目進展情況進行了座談。 呂和武董事長肯定了項目的進展情況，對實驗室開發的鋼結構長效防腐技術的工業化應用前景十分看好，希望雙方抓緊推進技術和產品的產業化進程，并在已有的合作基礎上，進一步全面深入合作，利用蘭州化物所技術和人才方面的優勢，助力山東國舜集團的發展。此外，雙方還就山東國舜集團關心的凹凸棒石取代活性炭在脫硫方面的應用、低溫脫硝技術和天然藥物有效成分的提取等方面進行了交流和探討。

以新工廠建設為契機，推動跨界融合發展

正在實施的《中國制造2025》戰略，不斷推動制造業轉型升級。呂和武董事長以戰略家的高遠視野，深刻認識到，國家正大力推動裝配式綠色建筑的發展，推動建筑業的升級換代，于是果斷做出決策，以工業煙氣超低排放裝備制造中心建設為契機，在新技術、新產業、新業態、新模式四個方面實現實質性突破，把新工廠建設成為我國綠色裝配式建筑的典范，建設成為智能制造工業轉型升級典范，培育國舜集團發展新動能。

為此，呂和武董事長率領專家團隊，到深圳、北京、長沙、杭州等地考察多個國內代表性的綠色建筑和綠色園區、裝配式建筑和園區，學習綠色建筑技術和裝配式建筑技術；先后到德國卡巴赫公司、韓國現代汽車、臺灣中鋼和臺塑等多個國際著名企業、美國伯克利國家重點實驗室考察學習，學習智能制造技術、清潔生產技術、環境生態技術、新能源新材料技術、信息管理系統；與伯克利實驗室、美國能源署專家、國際能源環境機構等建立了定期交流合作機制；與國家發改委能源所建立了戰略合作關系；聘請國內著名的工業設計研究院中機六院負責新工廠的設計工作。在深入考察、反復論證的基礎上，呂和武董事長做出了前瞻性的戰略安排：把新工廠建設成“生態工廠、智能工廠、幸福工廠、旅游工廠”，建設成為我國綠色裝配式建筑經典工廠和以人為本、全面培養人成就人的人文工廠。

國舜集團從改變工業生產理念和生產方式入手，在源頭上實現VOC、廢氣、廢水、噪聲的近零排放，實現工業與生態、生活和城市跨界融合發展。為解決環保裝置現場加工安全隱患大、環境污染嚴重、工程質量難于保障，人工成本高、大量施工人員長期在外沒有家的溫暖的問題，實現工廠化精品制造，2016年，國舜集團投資2.7 億元，植入55 項自主產權發明專利、實用新型專利，著力打造新舊動能轉換示范項目。

一是打造“生態工廠、智能工廠、幸福工廠、旅游工廠”。正在建設的“工業煙氣超低排放裝備制造中心”新工廠，運用工業生態學原理，通過廢物交換、循環利用、清潔生產等手段，最終實現廠區污染物“零排放”和可持續生態發展，打造“生態工廠”;采用德國最先進的智能化加工制造生產線、激光切割技術和焊接機器人，采用物聯網技術、大數據和精密傳感技術，對生產過程實行全流程智能控制和管理，打造“智能工廠”；堅持以人為本，運用心理學和組織行為學原理，采用生態技術和綠色建筑技術，打造舒適宜人的生產生活環境，打造“幸福工廠”；運用工業旅游的理念，充分考慮景觀和生產、工藝與流程、觀光與學習多種功能，設置專門的觀光、學習區間和通廊，打造“旅游工廠”，實現旅游與工業的融合。

二是讓工廠變成工人的幸福場所。為降低車間噪聲，采用了吸音墻體；廠房采用柔和無極燈、辦公室采用節能LED；車間內引入空氣凈化器，提升工人操作環境；廠房屋頂采用無動力屋面通風器，實現廠房自動換氣補充；玻璃采用低輻射玻璃，隔熱保溫效果十分優良，真正實現廠房冬暖夏涼的舒適環境。車間設有音響系統和熱水到崗系統。生產設備是來自德國世界一流的專業鋼結構加工中心，來減少因人工操作帶來的精度低的弊端，使整條生產線便于操作，可以說生產變成了一種享受。整個廠區打造成公園式的環形道路和景觀水系，既美化了工廠，又給員工提供了愉快放松的環境。為提高員工身體素質，廠區配套建設了籃球場、室內羽毛球場和臺球、乒乓球室。為引導員工熱愛藝術，享受人生，購置了進口鋼琴和京劇演奏整套樂器。

三是實現融合發展。將新工廠建設過程中形成的綠色裝配式建筑技術體系，復制運用到其他工廠、醫院、住宅等工業和民用建筑中，向社會提供“生態、智能、幸福、旅游”工廠（醫院、住宅）等綠色裝配式建筑產品，實現產品全生命周期價值最大化和可持續化的綠色超值服務。

三是推進低碳環保建設。在低碳工廠方面，在廠房屋頂安裝了太陽能發電設施，每天可提供11000度電，完全可以滿足一天的生產用電。此外還采用了地源熱泵、采暖空調、光電互補路燈，實現了低碳工廠。選購的設備都是最節能的設備，比國內市場和同期運行電量節省30%。3千瓦以上電機都裝配了變頻裝置，是個非常節能的工廠。在環境保護方面，采用資源節約和后端治理有機結合的方式。將生產工藝過程中產生的煙氣集中收集，對污染物深度治理，治理后的干凈空氣循環使用，煙氣不直接排放到室內和戶外，無VOC排放，從生產源頭上治理大氣污染。工廠廢水全回收、雨水全收集、垃圾全分類，搞好車間保護環境，讓工人走進工廠，與城市共榮，開辟了新的工廠生活認識。

以質量和誠信為本，促進品牌高端化

多年來，國舜集團牢牢把握質量這一生命線，建立了完善的質量和安全管理體系，先后通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，主持編制《燒結機大氣污染治理工程技術規范》等5項超低排放標準，參與修訂《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》等10余項地方環保標準。自成立以來，國舜集團積極培育以“誠信、一家人”為核心的企業文化，以“成就客戶”為價值追求，努力為客戶提供超值服務，服務過的200多家客戶都成為了非常好的合作伙伴，先后榮獲2014年度國家“守合同重信用”企業、2016年中國建筑鋼結構行業（5A）誠信企業、中國建設工程魯班獎、山東省安裝工程質量獎（魯安杯）、環保優秀品牌企業等榮譽，成為我國大氣污染治理優質品牌。依靠過硬的產品、良好的信譽，國舜集團成為我國五大電力公司環保治理設備優質供應商，為五大電力公司、國內大型鋼鐵企業等提供環保服務，共完成260多套鍋爐、燒結機煙氣超低排放治理工程。

新工廠的建設培育了新技術、新產業、新業態、新模式，為下一步的發展創造了新機會。未來，國舜集團將堅守“三十年鑄就好品質，國舜讓國人放心”的信念，以人為本，按照“發展新技術、開發新產業、創造新業態、引進新模式”的理念，繼續緊盯科技創新、智能制造、信息技術前沿，進一步優化工藝，延伸產業鏈，培育新動能，形成新優勢，力爭到2020年實現產值過百億的發展目標。