HAZOP分析在氨氣化單元中的應用

馮宏超（中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司，遼寧 大連 116000）

HAZOP分析在氨氣化單元中的應用

馮宏超（中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司，遼寧 大連 116000）

危險與可操作性（HAZOP）分析是被工業(yè)界廣泛采用的一種工藝危險分析方法，其主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查。將HAZOP分析應用于氨氣化單元，辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因，并評估相應的后果以及應采取的措施，從而保證工藝的本質(zhì)安全。

HAZOP分析；氨氣化；偏差；評估

HAZOP分析是由帝國化學公司于20世紀60年代開發(fā)的一項技術(shù)[1]，現(xiàn)已經(jīng)廣泛應用于石油化工、精細化工、醫(yī)藥、煤化工等行業(yè)。HAZOP通過引導詞確定裝置中工藝狀態(tài)參數(shù)的偏差,側(cè)重分析工藝部分和操作步驟中可能偏差的影響[2],找出裝置中存在的危險，提高裝置安全性，改進裝置的可操作性。

1 某廠氨氣化單元簡介

氨氣化單元設置氨氣化器和氨氣緩沖罐各兩臺，一開一備。液氨被送至以蒸汽為熱源的氨氣化器內(nèi)，被加熱為氨氣，氨氣化器上裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。蒸發(fā)的氨氣進入氨氣緩沖罐內(nèi)并輸送給脫硝噴氨系統(tǒng)，緩沖罐上也設置有安全閥保護設備。

2 HAZOP分析過程及分析結(jié)果

2.1 收集技術(shù)資料

需要收集的資料如下：a）物料危害數(shù)據(jù)資料；b)設備設計資料；c)工藝設計資料。

2.2 風險標準說明

HAZOP分析資料應滿足Q/SY 1363-2011《工藝安全信息管理規(guī)范》的要求。本次風險分析采用Q/SY 1364-2011《危險與可操作性分析技術(shù)指南》中參數(shù)優(yōu)先選擇法流程進行風險分析，評估后果的嚴重程度和發(fā)生的可能性，采用風險概率分級與事故后果嚴重程度分級相互組合，確定風險等級。

2.3 引導詞

引導詞是一個簡單的詞或詞組，用來限定或量化意圖，并且聯(lián)合參數(shù)以便得到偏離。例如“沒有”、“較多”、“較少”等等。分析團隊借助引導詞與特定“參數(shù)”的相互搭配，來識別異常的工況，即所謂“偏離”的情形。

2.4 節(jié)點劃分

對于此次某廠氨氣化單元的風險等級分析，主要是針對P&ID，整個HAZOP分析與研究過程亦按照本工程初步設計的P&ID，劃分了如下節(jié)點進行分析：1、節(jié)點1：氨氣化單元的氨氣化系統(tǒng)2、節(jié)點2：氨氣化單元的緩沖系統(tǒng)。

2.5 分析方法

本次分析在引導詞提示下，對系統(tǒng)中所有重要的過程參數(shù)可能由于偏離預期的設計條件所引起的潛在危險和操作性問題以及設計中已采取的安全措施進行辨識和評價，提出了需要設計者進一步甄別的問題和修改設計或操作指令的建議。分析裝置可能存在的問題，識別裝置存在的潛在安全事故，提出相應的解決措施。

2.6 分析結(jié)果

根據(jù)節(jié)點表劃分的節(jié)點，逐一進行分析，以節(jié)點2為例，分析結(jié)果見表1。

3 結(jié)語

本次通過對氨氣化單元參數(shù)偏差分析，分析了產(chǎn)生偏差的原因、可能引起的后果，并根據(jù)現(xiàn)有設計設施，分析確定了可能出現(xiàn)的風險等級，并提出了規(guī)避風險的建議措施。本單元風險等級為一級，初步確認本工藝設計是安全可靠的。在今后生產(chǎn)實際操作中，應注意定期檢查，嚴格按照操作規(guī)程操作，維護好設備，使各項安全措施真正發(fā)揮其效能，才能保證安全生產(chǎn)。

[1]KLETZ T A.Hazop—past and future[J].Reliability Engineering＆System Safety，1997，55(3):263-266.

[2]State Administration of Work Safety(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局).

Safety assessment(安全評價)[M]3 rd ed.Beijing:China Coal Industry Publishing House,2005:438-466.

表1 HAZOP分析記錄表