淺談石化儲運生產調度工作的預見性

唐偉亮 茍海巖（蘭州石化公司化工儲運廠，甘肅 蘭州 730060）

淺談石化儲運生產調度工作的預見性

唐偉亮 茍海巖（蘭州石化公司化工儲運廠，甘肅 蘭州 730060）

本文對石油化工行業產品儲運工作進行了研究，石油化工行業的生產特點為高溫高壓、易燃易爆、有毒性、腐蝕性、連續性及大規模化，造就其儲運工作不同于其他行業。本文主要分析石化儲運生產調度合理組織工作時必須要考慮的問題，就是生產裝置之間的關系的變化對儲運工作的影響。儲運單位生產調度對這些影響要做到了如指掌，在組織儲運生產中才能運籌帷幄，處變不驚。

石油化工；儲運；生產裝置；預見性

石化儲運工作受外部影響的因素非常多，因此要求生產調度在合理組織儲運生產過程中具備一定的預見性。其中一個主要的不穩定因素就是生產裝置的非計劃停工、負荷調整。石油化工生產中，最常見各裝置之間物料互供，這也是降低成本的最好手段。但在錯綜復雜的互供網絡里，每一個裝置都不僅僅是終點站，它們同時又起到樞紐的作用，環環相扣，每一個裝置的停工、調整都會對一種或幾種產品的儲運產生影響。至于產生哪種影響具體情況我們從石化產品儲運工作的性質進行分析。

儲運單位的主要職責是保證生產單位的產品后路暢通，工作流程主要分為兩個環節，儲存和發運。儲存環節，它的作用一是能保障裝置高負荷連續性生產，二是能保證產品銷售貨源的充足，第三在產銷發生矛盾——由于市場低迷、產品質量有問題或者運輸不暢等原因造成的產品積壓時能有效緩和矛盾，擔任潤滑劑的角色。

儲運工作中的發運環節，它的作用是對儲存環節的補充，發運計劃與運輸載體（車輛、管道）同時、及時到位，就能保證裝置高負荷連續性生產，兩者側重點不同，儲存環節的作用在固體產品更為突出，發運環節則作用在液體產品更為突出。根本原因在于固體產品在庫存達到最高又不能及時出庫時可以找其他適合的地方存放，甚至可以在露天存放，只需加以有效的防護，不會造成損失；液體產品庫存普遍較小，并有其局限性——庫存達到最高生產裝置又不能停工就必須保證發運計劃和運輸工具及時到位，所以液體產品發運環節需要更多關注。

石油化工生產的特點之一連續性，使生產和儲運相輔相成卻又相互制約。儲運，本質上是石化企業生產經營的門戶，是必要環節，它的存在本身是為生產服務，但同時制約生產又是客觀存在。例如生產裝置的非計劃停工、負荷調整勢必會造成多方面的影響，其一是直接造成該裝置生產產品的產量的變化，其二是直接造成該裝置物料消耗變化進而會影響到其他物料互供裝置的開停工或負荷調整，間接導致其他裝置生產產品的產量變化，這時儲運單位就需要做大量的工作。反之，石化液體產品在堵庫后又無發運計劃或者運輸工具不到位就會使生產裝置非計劃停工，勢必造成不必要的損失，同時承擔開停工過程中的風險。所以為了最大降低生產與儲運之間的制約，將儲運服務生產的作用發揮至最大，儲運單位的生產調度必須對各生產裝置的開停工情況、負荷調整情況做到及時掌握，銜接好各部門之間的關系，保證儲運任務順利完成。

舉例說明，以乙烯裝置為例，以下是乙烯生產流程圖：

石腦油、拔頭油、干氣和輕烴為主要原料，石腦油和拔頭油主要為煉廠互供，如果需要平衡更多石腦油和拔頭油，其供應量就會增大，乙烯裂解裝置就需要提高負荷，裝置產出乙烯、氫氣、丙烯、裂解重油、裂解汽油量會增加，其中裂解重油作為產品銷售量就會增加，這時候為了能保證乙烯裂解裝置正常運行，儲運單位就要時刻關注重油儲罐液位，同時保證銷售計劃和車源充足，加大發運力度；為了平衡乙烯、氫氣、丙烯物料，需提高高密度聚乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置、聚丙烯裝置和苯乙烯裝置的生產負荷，最終生產產品HDPE樹脂、LLDPE樹脂、PP樹脂和苯乙烯產量增加，這時候需要儲運單位做的工作就是保證產品順利入庫，做好發運計劃和人力物力準備，保證裝置生產后顧無憂，保證儲運工作正常開展。

以上情況都屬于正常的生產調整，影響范圍不大，但是如果是非計劃的裝置停工，就會給儲運工作造成被動。例如，乙烯產量增加的時候需要平衡，但高密度聚乙烯裝置因故障停車，這時候線性低密度聚乙烯裝置和苯乙烯裝置就要消耗平衡更多的乙烯，儲運單位要特別關注的就是苯乙烯儲罐液位，做好發運計劃和車源準備。

這就是石化儲運生產調度工作的基本要求之一——儲運過程中的預見性，其在合理組織石化儲運生產過程中的重要程度顯而易見。生產調度要時刻了解各生產裝置的運行動態，發散思維，通過一個點的動態變化要想到更多種影響儲運生產的可能，將工作做到前面，以免陷入被動局面。

[1]李家民.蘭州石化公司調度手冊[S].蘭州：蘭州大學出版社，2011.701.

唐偉亮（1986－），男，陜西寶雞人，本科，主要從事石化儲運工作。