張海軍(吉林油田分公司新木采油廠,吉林 松原 138000)
如何實現注水井地面分注工藝技術
張海軍(吉林油田分公司新木采油廠,吉林 松原 138000)
新木油田整合后注水面積的增加,測試工作量急劇加大,測試任務繁重。特別是地處低洼地帶的注水井在雨季時因進不去車而影響測試工作的正常開展,進而嚴重影響油田注水開發效果,新木油田針對這樣地帶的單一油層進行兩段分注井采用地面分注工藝,極大地方便和減少了測試工作量,提高了這一類分注井的注水開發效果。對地面分注工藝不斷的研究與試驗,使分注工藝水平不斷提高,為吉林油田的持續穩產,提高采收率提供了強而有力的技術支持。
地面分注工藝;現場試驗;單一油層;油套平衡
新木油田經過三十多年的開發和建設,注水工藝不斷的發展,已經形成了適應本油田特點的一系列注水分注工藝,注水狀況得到了很大的改善,注水井“兩率”逐年提高,但是目前的分注狀況仍然不能滿足開發的需求。
1.1 新木油田油藏特點

圖:不同滲透率的油藏分布比例圖
1.2 地面分注工藝選井條件
(1)油層物性好,滲透率高94.0毫達西、孔隙度18-25%。
(2)動用層位單一,扶余油層第Ⅰ-Ⅱ砂組。
(3)單井日產液13.7噸,新木油田9.9噸。
(4)油層動用程度高,動用厚度占鉆遇厚度90.2%,新木油田81.0%。
(5)注采特點,注采反應敏感,平面矛盾突出,油井見效快、見效后很難控制含水上升速度。
1.3 地面兩段分注工藝原理
地面兩段注水工藝技術主要針對兩層注水的注水井,該工藝管柱的組成部分是一個地面配水總成和一個不可洗井壓縮式封隔器。由于一般井處于低洼地帶,進不去車井。其工藝優點是井下工具少、測試方便、工藝簡單。
2.1 油壓與套壓平衡井封隔器性能研究
對于油套壓平衡的兩段分注井,是否說明封隔器已失效,是我們的第一個研究問題。驗證結論是:兩段分注井油套平衡時封隔器并不一定失效。
選井原則:兩段分注井油套平衡;壓力隨水量變化明顯,穩壓時間短;此井套管指示曲線為一條垂線,懷疑有問題;地理位置好,管損小、便于聯系。
2.2 地面分注井封隔器失效的判斷
對于油套壓平衡的地面分注井,能夠及早發現地面分注井封隔器是否失效,是我們的第另一個研究的問題。
通過長期的摸索,我們發現,正常兩段分注井,如果井口油套壓值出現較大幅度的下降(一般為0.4MPa以上)或相同水嘴下吸水指數明顯變大,那么封隔器失效的可能性較大。這里不排除水嘴刺大,地層吸水能力變強等情況。但由于目前我廠使用的水嘴質量比較好,水嘴刺大現象與以往相比明顯減少,同時地層壓力在沒有措施的情況下,發生變化機率較小。因此,封隔器失效的可能性相對較大。井口錄取油套壓是非常必要的,它使我們能及早發現問題,及早采取措施。
目前,新木采油廠使用的封隔器類型較多,各種類型封隔器是否可靠,直接影響測調試及開發工作。我廠大部分油套分注井是757-3封隔器,為了檢查多年未作業的井封隔器情況,我們對已經兩年以上未作業,經驗證封隔器可靠的4口757-3井進行作業,從施工后封隔器跟蹤結果來看,這4口井封隔器膠筒完好,兩個未解封的封隔器,膠筒漲封外徑132mm,與757-3技術規范提供的最大漲封外徑完全相同。對驗證封隔器失效的3口井跟蹤發現,一口井封隔器膠筒掛壞,另外兩口井從封隔器膠筒表面未發現問題。為了了解757-3封隔器承受上壓情況,不同高壓下封隔器滲流量情況,我們在作業隊檢泵班對757-3封隔器做了試驗:
3.1 驗證過程
(1)首先,對757-3封隔器進行漲封。壓力達到5.0MPa時封隔器漲封。
(2)油套環空內逐漸提壓
首先,使油套環空內壓力達到2.0MPa,觀察時間20min,環空不滲不漏。接著提壓至3.0mpa,觀察20mpa,環空不滲不漏;提壓至5.0mpa,觀察20mpa,環空不滲不漏;提壓至10.0mpa,觀察20mpa,環空不滲不漏。
試驗證明,在光滑的套管內,757-3在承受10.0MPa的壓差下,封隔器密封性仍能保證,但實際套管中由于結垢、腐蝕等因素影響,封隔器存在未密封完全的可能。同時各井套管腐蝕、結垢程度不同,所以很難確定757-3封隔器不同壓差下的滲流量大小。雖然我們目前無法用數值來說明實際情況下滲流量的大小,但通過各種驗封手段我們能夠及時發現問題、解決問題。
雖然對目前使用的封隔器在實際情況、不同壓差下,膠筒與套管滲流量的大小我們無法用數值來表示,但10MPa壓差下不滲不漏的試驗結果證明,我們的封隔器應該認為是可靠的。雖然存在滲流的可能,但其量不會產生較大的影響,如果出現較大的影響,我們能夠及時發現。此外,地面兩段分注井井口油套壓平衡并不能反映封隔器是否失效。也就是說,平衡井封隔器不一定失效,但失效井壓力一定平衡,要對每口井測試前必須驗封。
[1]李穎川主編.石油工業出版社《采油工程手冊》.2009年.