聶鵬+張磊+孫延釗
摘 要:在梗絲膨脹干燥過程中,為解決振動流化床(FBD)出口水分過程能力指數低的問題,我們采用DOE試驗確定了FBD三區電氣定位器PID參數最佳組合為:P=0.1,I=40,D=0;通過在蒸汽管路上增加調壓閥,解決了汽源壓力波動大的難題;利用響應優化器,得到了FBD風室負壓和床板振頻分別為0.35Pa和48Hz。經過改進優化后,FBD出口水分過程能力指數由原來的0.67提高到1.45,梗絲出絲率由90.94%提高到92.23%。
關鍵詞:FBD;過程能力指數;DOE試驗;響應優化器
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.022
梗絲是卷煙制品的重要摻配物,其質量很大程度上影響著成品煙絲的內在品質。含水率是制梗絲過程最受關注的物理指標,其穩定性直接影響著成品煙絲的水分。梗絲含水率的波動,對填充值[1-3]有一定的影響,含水率過高,填充值降低,卷制時煙絲不易松散;煙絲含水率低,易造碎,導致整絲率[4]降低,卷成的煙支兩端煙末易脫落。梗絲含水率的波動容易產生不合格品,影響梗絲出絲率[5-6],并最終影響著卷煙的吸味。目前,我廠的制梗絲線使用FBD[7]作為烘梗絲設備,其出口水分直接決定著成品梗絲的含水率,是制梗絲的關鍵設備之一。FBD風室底部分為三個區,空氣經換熱后形成干燥上升熱氣流,梗絲在床板振動和熱氣流的雙重作用下,與熱氣流充分接觸換熱,呈懸浮狀態向前運動。梗絲得到快速干燥,蒸發出的水分和廢氣通過排潮系統排出。為保持進氣和排氣在整個工作過程中的平衡,設備安裝了一個壓力監測裝置和排潮風門系統來自動控制排潮氣流。
1 存在的問題
烘梗絲是梗絲進柜存儲前最后一道水分控制工序,因此FBD出口水分決定著摻兌梗絲的含水率。經數據統計分析,2015年7-12月份FBD出口水分過程能力指數[8]均處在較低水平(見表1),這嚴重影響了梗絲含水率的穩定性。
2 原因分析
2.1 蒸汽流量波動大
設備運行過程中,我們發現蒸汽流量計從800kg/h到1200kg/h之間波動。隨后我們對流量計進行了MSA分析, 得到P/T比<30%、GR&R<30%、可區分類別>5,測量系統可以接受,說明導致蒸汽流量波動的原因不是測量系統引起的。隨后我們對蒸汽流量和出口水分的波動進行相關性分析,其相關系數為0.988,兩者正相關,即當蒸汽流量出現波動越大時,出口水分波動越大。
2.2 艙內負壓
FBD艙內負壓在生產中起到了很關鍵的作用,若負壓設置過高,容易使得FBD出口積料,從而導致堵料問題;若負壓設置過低,FBD入口會往外撲料,嚴重時又會導致入口積料,這兩種情況均會造成水分的不均勻。其現有的負壓設定范圍為-0.1~-0.5mmHg,因此確定適當的負壓值對FBD出口水分至關重要。
2.3 床板振頻設定不合理
床板的振動頻率對物料的走形有影響,當床板振頻越高時,物料走行速度越快,梗絲在艙內停留時間短且會造成水分偏高,FBD出口堵料風險增加;反之當振頻越低時,物料走行越慢,梗絲在艙內滯留時間長且會造成水分偏低,FBD入口堵料隱患越大。床板振頻調節范圍在40-50Hz之間,其頻率會直接影響FBD出口梗絲水分。
3 改進方法
3.1 穩定蒸汽流量
FBD和當其它線別設備(HXD、烘絲機等相鄰設備)共用蒸汽主管道,當其他用蒸汽設備啟用時,FBD蒸汽流量波動最為明顯,因此穩定FBD蒸汽支路壓力成為設備改造的關鍵。鑒于此,在蒸汽管路上增加了可以穩定壓力的調壓閥。改進后蒸汽流量明顯穩定,按照工藝氣體壓力要求將調壓閥壓力調到氣源壓力0.8MPa。
3.2 確定FBD艙內負壓和振頻最佳組合
要保持FBD艙內微負壓,其負壓設定值的下限-0.1mmHg已足夠小,因此我們保持其不變,尋找上限值的最佳水平,再結合床板振頻進行DOE分析。
選定因子水平后,我們以出口水分標準差作為響應,進行響應曲面分析。
由分析數據得,回歸項P值=0.000<0.05,說明模型總體有效;失擬項P值=0.093>0.05,說明模型無失擬現象。R-Sq = 98.13%,R-Sq(調整) = 96.79%,回歸效果良好。隨后利用響應優化器得到負壓和振頻的最優參數為:0.35mmHg和48Hz(如圖1所示)。
4 結論與效果
經過上述改進后,對相關參數進行了固化和標準化,設備運行良好。經驗證,整絲率和填充值符合工藝技術標準,FBD出口水分過程能力指數由改進前的0.67提高到了1.45,出絲率由90.94%提高到了92.23%,創造直接經濟效益45.3萬元。
同時解決了梗線存在FBD出口水分波動大的難題,提高梗絲加工水平,提升產品的內在質量和競爭力。
參考文獻:
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作者簡介:聶鵬(1986-),本科,主要從事制絲設備運行與維護工作。endprint