高支模工程現場實時監測施工方法

趙 亞 東

(山西建筑工程有限公司,山西 太原 030002)

高支模工程現場實時監測施工方法

趙 亞 東

(山西建筑工程有限公司,山西 太原 030002)

針對高支模的實時監測提出了新的施工方法，結合工程實例，介紹了該方法的工藝流程及關鍵技術，并對其實施效果進行了分析，指出該施工方法能夠滿足現場高支模實時監測的需要，并且經濟合理、科學可靠。

高支模，實時監測，模架，監測方法

0 引言

當前隨著國家經濟快速發展，對建筑工程的規模體量、新穎造型、功能空間等需求日益加大，使得出現越來越多的大跨度、高空間的結構體系，給施工安全帶來巨大考驗，而一種經濟科學，高效可靠的實時監測方式是必然需求。經過本工程的施工應用總結研發了該施工方法，得到了有關專家的肯定，具有較強的應用與推廣價值。

1 方法特點

模板支撐系統，一般由直接接觸混凝土的模板、支承模板的主龍骨、次龍骨、托撐、豎向立桿、縱橫水平桿等所組成；任何桿件或者某部位的破壞都可能導致從局部架體失穩而引起的大面積坍塌。

混凝土澆灌時要做好模板支撐系統的監測，但不可能對全部的構件或各部位的模板都設點觀測，這就需要因工程而異，運用科學的技術質量管理辦法，通過分析結合模板支撐的計算結果，找出模架支撐體系在混凝土澆筑過程中，導致模板支撐系統可能坍塌的關鍵部位和主要因素，有針對性、合理地定出必要的監測點加以控制。

本工程屬于大型公共建筑，主要由一個2層1 326座大劇場，一個2層586座小劇場、八個55人座～80人座的影劇院和一個群眾藝術活動館組成，劇場內部空間高大，結構形式、尺寸多變且節點復雜，對高支模支撐立桿布置帶來困難。模板支撐系統跨度大，支撐架體高且局部是連續高支模支撐，例如舞臺的后臺、左右側臺需要從基礎筏板-9 m搭設至3.3 m標高，然后向上依次搭設到27.55 m井字梁頂板標高位置；搭設體量面積大，搭設高度高，耗用材料多，搭設周期長。

本工程中危險性較大的工程占總工程量的40%左右，安全監測工作量大、難度大、成本高。采用傳統方法，在混凝土澆筑期間，監測人員不能靠近和停留在作業層下方，只能在場外觀測，無法保證監測的有效性。因此，能有一種簡單直觀的監測方法成了必要的需求。經研究，完成了此項直觀監測工法，以解決傳統監測方法的弊端。

2 適用范圍

本工藝廣泛適用于各大工程的模架體系監測，原理是源于模架產生變形之后，模板下沉，使線路連通，開啟聲光報警，以起到警示作用，保證作業人員安全。

工藝流程具體方法(如圖1所示)：

1)編寫模架體系施工方案。2)材料進場。3)進行加工制作。4)確定監測點的位置和數量。5)確定監測時間。6)對模架體系進行混凝土澆筑前的驗收。7)進行安裝。8)進行監測。

3 關鍵技術

3.1 編寫方案

1)根據JGJ 8—2007建筑變形測量規范，JGJ 162—2014建筑施工模板安全技術規范，編寫模架體系變形監測方案，并對施工管理人員及作業人員進行技術培訓。

2)高支模監測點數的確定，還未有相關文件明晰的指示，應根據工程實體情況，按照梁截面、跨度、模架高度的不同選取最大受力位置，設置監測點數量。

3)高支模監測點位置選擇，模架的變形一般疊加了支撐受力產生的壓縮、地基的沉陷和側向彎曲產生的支撐下沉，因此高支模監測點位置應在支頂托撐處、主龍骨和對應架體的底端位置設置。

4)監測時間的確定，由于高支模的變形是從混凝土澆筑入模開始至澆筑完成的第2天內，變形最快且最大，第2天起，由于混凝土強度的增長，模架變形趨于平緩，到第3天，混凝土一般強度可達到設計強度的50%左右。因此，監測時間為混凝土澆筑開始至澆筑完成后的第3天結束(根據澆筑時氣溫的變化，監測時間應有所增加)。

5)安排專人進行監測，確定變形監測值為10 mm，報警值為8 mm，并記錄監測情況。

3.2 施工準備

1)工具：電焊機、砂輪切割機、電鉆、水電鉆、打磨機、活動扳手、鋼卷尺、鋼板尺。

2)材料：六分鋼管、銅線、150 mm×150 mm×2 mm銅板、直徑10 mm絲桿500 mm、絕緣套管、80 mm×80 mm×2 mm鋼板、36 V低壓變壓器、聲光報警器、電線。

3.3 加工制作

1)材料進場。2)按圖紙進行加工。3)測試。

3.4 安裝及實施

1)根據方案所編寫的相關內容，參照監測點布置圖進行支撐立管的安裝。

2)對模架體系進行驗收。

3)安裝模架變形監測器，連接線路。

4)逐一對所安裝的模架變形監測器進行校驗。

5)自檢合格進行變形監測。

6)停止監測，拆除監測設備。

4 安全與環境保護

1)配備必要的安全防護裝備如防滑鞋、防護絕緣手套、工具袋等并正確使用。

2)施工作業嚴格按照操作規程操作，并做好安全防護。

3)加工制作按照圖紙進行節約材料，下腳料及時清理回收，集中存放處理。

5 實施效果

1)實例一：應用于11.55 m梁托柱大梁(截面尺寸800 mm×1 500 mm，跨度10 m)，根據監測情況，模架體系未發生變形，保證了施工安全(見圖2)。

2)實例二：應用于17.55 m臺口梁(截面尺寸500 mm×1 800 mm，跨度22 m)，根據監測情況，模架體系未發生變形，保證了施工安全。

3)實例三：應用于后臺27.55 m井字梁(截面尺寸500 mm×1 700 mm，跨度20 m)，根據監測情況，模架體系未發生變形，保證了施工安全。

應用此工藝方法，讓施工管理人員及作業人員可以通過直觀可視的監測，了解到模架體系的實時變形情況，調高了安全性，為本工程的安全施工提供了可靠的保障(見圖3)。

6 效益分析

6.1 經濟效益

經濟效益見表1。

表1 經濟效益表

6.2 社會效益

采用此種方法，監測情況直觀可視，減少了監測工作的難度，降低了成本；在混凝土澆筑期間，監測人員可在場外進行監測，并對核心關鍵點進行重點監測，不僅保證了監測人員的安全，也提高了監測的有效性；在危險發生時，監測設備可自動報警，使作業人員可以在第一時間撤離，減少事故危害，極大的保證了作業人員的人身安全。

本方法已獲得省級工法，并申報發明和實用新型專利。自采用此方法以來，得到了建設單位、監理單位、安監站的一致認可，并得到了施工作業人員的好評，與傳統監測方法相比，提高了監測效率，降低了風險，為安全施工提供了有效的保障。

7 結語

近幾年,隨著我國經濟的發展,工程的規模不斷擴大,施工中高支模被大量使用。高支模現場實時監測的重要性也越來越突出，本文針對高支模的實時監測提出了新的施工方法,經過檢驗，能夠滿足現場高支模實時監測的需要，并且經濟合理、科學可靠。在工程實踐中應不斷發現問題,解決問題，并總結經驗教訓,才能保證施工安全，提升工程質量。

[1] 建質[2009]87號,危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[Z].

[2] JGJ 8—2007,建筑變形測量規范[S].

[3] GB 50009—2010,建筑結構荷載規范[S].

[4] JGJ 59—2011,建筑施工安全檢查標準[S].

[5] JGJ 162—2014,建筑施工模板安全技術規范[S].

In-fieldreal-timemonitoringconstructionmethodsofhigh-formworkengineering

ZhaoYadong

(ShanxiBuildingEngineeringCo.,Ltd,Taiyuan030002,China)

In light of new real-time monitoring construction methods of high-formwork system, combining with engineering examples, the paper introduces its technological procedures and critical techniques, analyzes its implementation effect, and finally points out that: the above-mentioned construction method can meet in-field high-formwork real-time monitoring demand, which is economic, rational, scientific and reliable.

high-formwork system, real-time monitoring, formwork, monitoring method

1009-6825(2017)23-0113-02

2017-06-07

趙亞東(1976- )，男，工程師

TU755.2

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