淺析沖壓件的目標價格

鄒鐵東　班永旭

摘 要 目前汽車市場的競爭日益激烈，特別是價格的競爭已經白熱化；在保證制件質量、性能不降低的情況下，控制成本是所有企業的終極目標。

關鍵詞 成本；目標價格；材料；設備；人工

中圖分類號 U4 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）17-0149-02

作為汽車的主要組成部分，如何控制白車身的沖壓件成本，是我們要研究的主要課題：首先我們要明確沖壓件的成本與3方面因素相關：第一，材料相關的成本；第二，設備相關的成本；第三，人工成本。

各沖壓廠家的報價標準不一致，特別是設備這方面，從設備的噸位，原值和折舊年限都有很大的出入，尤其值得指出的是各種參數的計算等各家的算法千差萬別。因此我們要抓住問題的關鍵，我們各種參數的選擇得到各家的認可，各生產廠家的算法統一，這樣才能在一個平臺上報價，保證主機廠和零部件企業的利益，達到共贏。根據我多年的工作經驗，通過各方面資料的調查、統計、基礎數據的采集和對沖壓各方面的掌握，相關部門的幫助，總結出下面的算法。

以GSID-53951右門檻為例分析目標價的成本

構成。

1 基礎信息

材料：SPCM590R-55/55。

料厚：1.6mm。

單件凈重：4.649㎏。

料片尺寸：1.6×300×1700。

工序數：4序

1）拉延；2）修邊沖孔；3）整形；4）修邊斜楔沖孔。

節拍：3.2次/分鐘。

材料消耗：1.6×300×1700×0.00000785=6.41㎏。

材料單價：7.5元/㎏。

設備噸位：1000T 630T 500T 500T。

設備原值：800萬 400萬 300萬 300萬。

設備總噸位：1000+630+500+500=2630T。

設備總值：800+400+300+300=1800萬。

單臺設備占用面積：375平米。（包括：設備占用面積，模具存放，檢具存放，料片存放，工位器具，模修區，返修區等）

2 具體核算方法

1）材料費：

材料費=材料單價×消耗定額×（1+廢品率）-廢料單價×（消耗定額-凈重）

7.5×6.41×（1+0.008）-1.3×（6.41-4.649）=46.14（元）

在這項計算過程中材料單價是按寶友的配送價計算的，廢品率為行業的標準8‰計算，廢料價格為集團的內部定價1.4元/公斤；大家討論后對此計算方法沒有疑義。

2）設備折舊：

設備總值/（設備折舊年限×每年工作日×每天工作時間×每小時60分鐘×節拍）

設備按10年折舊，每年251個工作日每天16小時，每小時60分鐘，節拍3.2次/分鐘

對折舊年限大家討論后達成共識10年251個工作日2班生產。

18 000 000/（10×251×16×60×3.2）=2.334（元）

3）設備維修（按設備原值）：

設備維修=維修系數×設備總值/（設備折舊年限×每年工作日×每天工作時間×每小時60分鐘×節拍）

設備維修（按設備原值）

備件 10年 1.5% 大修每年 0.5% 系數取：K=6.5%

對維修系數取6.5%，大家討論后沒疑義

0.065×18 000 000/（10×251×16×60×3.2）=

0.152（元）

4）廠房折舊：

廠房折舊=廠房每平米造價×工序數×單臺設備占用面積/折舊年限×每年工作日×每天工作時間×每小時60分×節拍

廠房按1800元/平米計算，廠房按30年折舊， 每年251個工作日每天16小時，每小時60分鐘，節拍3.2次/分鐘。

對按30年折舊得到了財務科的認可。

1800×4×375/（30×251×16×60×3. 2）=

0.117（元）

5）采暖：

采暖=每年每平米采暖×工序數×單臺設備占用面積/每年工作日×每天工作時間×每小時60分鐘×節拍

對采暖按每年每平米91元計算，財務科核實 91×375×4/（251×16×60×3.2）=0.18（元）

6）動能：

動能=設備的功率按設備總噸位的1/8取×有效功率×電費單價/每小時60分鐘×節拍

（設備的功率按設備總噸位的1/8取，有效功率取50%，電費0.50元/每小時60分鐘，節拍3.2次/分鐘）

電費單價進一步確認為0.50元/度

0.125×2630×0.5×0.5/（60×3.2）=0.43（元）

7）模具維修（按材料費）：

模具維修=模具維修系數×材料費

模具維修：（按材料費）

備件 0.25% 維修 0.25% k=0.5%

0.005×46.14=0.231（元）

討論后對此計算方法沒有疑義。

8）工位器具和物流：

工位器具和物流費=系數×材料費

K=0.01（按材料費）根據沖壓件廠家實際的物流成本歸納總結出來的。

0.01×46.14=0.461（元）

討論后對此計算方法沒有疑義。

9）人工成本：

單件人工成本=人工數×每小時勞務費/每小時60分鐘×節拍

（4×3+1+1）×12/60×3.2=0.88（元）

4序每序3人，1人檢查，1人物流

（4×3+1+1）×12/60×3.2=0.88（元）

模具中心認為每小時12元的勞務費太低，應該20元，需進一步討論確定，按行業12元/小時計算

10）工具輔材：

工具輔材=系數×材料費

K=0.01）（按材料費） 工具輔材，包括拉延油，工具消耗，擦布等

0.01×46.14=0.461（元）

討論后對此計算方法沒有疑義。

11）管理費和利潤：

為成本費用×8%

0.08×（46.14+2.334+0.152+0.12+0.18+0.43+0.231+0.461+0.88+0.46）=4.10（元）

討論后對此計算方法有疑義。轎車公司給8%～10%，模具公司認為應給13%。

12）目標成本為：

上述11項費用之和

46.14+2.334+0.152+0.12+0.18+0.43+0.231+0.461+0.88+0.46+4.10=55.38（元）

3 總結

上述算法，與材料相關的費用有：1）材料費；7）模具維修；8）工位器具和物流；10）工具輔材。與設備相關的費用：2）設備折舊；3）設備維修；4）廠房折舊；5）采暖；6）動能。與人相關的費用：9）人工成本；11）管理費和利潤。

對于上述算法，大家進行了深入的探討和研究，對計算的每一個步驟，每一個系數的選取都進行了分析與考證，與會者一致認為目前的算法全面系統，合理，個別系數的取法可以根據市場等的變化進一步修正；其余都達成共識。

4 結論

各單位和部門充分肯定目前的計算方法，在生產準備之初要充分考慮對價格影響的各種因素，做到“設計成本”，對成本控制和今后的降成本指明了方向，具體細節進行探討完善。以后新車型沖壓件的招標；規劃部的成本核算，都以此計算法作為重要依據，并且在新車型的沖壓件招標過程中得到了

驗證。endprint