“沒問題”班組自信的秘訣

文/牛翹楚

“沒問題”班組自信的秘訣

文/牛翹楚

在中航工業(yè)東安齒輪優(yōu)異中心，有一個(gè)班組在早晚班“兩會”里，每當(dāng)中心落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度和解決生產(chǎn)問題時(shí)，總會說：“沒問題”。這個(gè)班組就是花鍵軸班組。有人不免要問：他們?nèi)绱俗孕诺降子惺裁疵卦E呢？

科學(xué)合理組織生產(chǎn)

花鍵軸班組現(xiàn)有職工17人，平均年齡33歲，主要承擔(dān)中心中小型花鍵軸類零件加工任務(wù)。魏長強(qiáng)是花鍵軸班組組長，人稱“小強(qiáng)”。在班組成員心里，“小強(qiáng)”是指揮生產(chǎn)的“將軍”，也是班組頑強(qiáng)拼搶科研生產(chǎn)任務(wù)的“精神領(lǐng)袖”。

平時(shí)，魏長強(qiáng)細(xì)致認(rèn)真地安排生產(chǎn)，現(xiàn)場指揮思路清晰。每月初，他都會把當(dāng)月及下月裝機(jī)計(jì)劃表熟記于心，并按照急緩程度將當(dāng)月缺件的進(jìn)檢、交付任務(wù)平均分配至每周，確保每天有一至兩種零件進(jìn)檢，避免所有任務(wù)都“堆”到月末才交付，導(dǎo)致檢驗(yàn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)“瓶頸”。通過合理安排生產(chǎn)，有效保證了缺件按節(jié)點(diǎn)順利交付。用魏長強(qiáng)的話說，生產(chǎn)組織，就是把無難點(diǎn)的事兒當(dāng)天干完，有難點(diǎn)的事兒第二天解決，使得零件順利按節(jié)點(diǎn)周轉(zhuǎn)、加工。如此分配工作任務(wù)，管理班組生產(chǎn)，給“沒問題”承諾打牢了基礎(chǔ)。

技術(shù)多面手層出不窮

除了科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，加工技能也尤為重要。班組中“身懷絕技”的職工不少。人稱“絕技第一人”的磨工技師遲金海，一人能操作多臺磨床，是一個(gè)多面手，班組一接到疑難件號，“小強(qiáng)”第一個(gè)就想到他。最近，在加工批生產(chǎn)風(fēng)扇齒輪軸時(shí)，由于磨削過程中與車工轉(zhuǎn)接部分有凸臺，導(dǎo)致零件粗糙度達(dá)不到圖樣要求。遲金海把零件拿在手里，經(jīng)過細(xì)致觀察，結(jié)合自己多年磨削經(jīng)驗(yàn)一遍遍地分析磨削參數(shù)，思考磨削方法，終于悟到，可以在磨削時(shí)留有一定余量，而后轉(zhuǎn)車工工序，一次將型面車成型的解決辦法。他將想法與工藝人員溝通，討論之后，調(diào)整工藝路線及加工參數(shù)，經(jīng)過首輪嘗試加工，不僅解決了零件凸臺問題，而且還使零件加工周期縮短一半。

數(shù)控車床操作者高云峰被大家公認(rèn)為“提效達(dá)人”，他以用數(shù)控車床代替普通車床車削，解決普通車床加工效率低的問題而“聞名”。班組在進(jìn)行批生產(chǎn)某型機(jī)彈性軸半精加工時(shí)，用普通車床車削一天只能加工1件，且由于內(nèi)孔光度達(dá)不到要求，返修率高，返修難度大。高云峰見此情況，主動出手，經(jīng)過研究、測算，他向主管工藝員提出了訂制內(nèi)孔專用刀，更改走刀參數(shù)等建議，使得零件的一次加工內(nèi)孔光度滿足圖樣要求，并且由原來一天加工1件提效至5件。

近幾年，班組內(nèi)不斷有新鮮力量注入，經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅在技能上主動指導(dǎo)，并以行動教育新學(xué)員要干一行、鉆一行、愛一行；而新進(jìn)職工也努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識和技能，現(xiàn)場操作仔細(xì)認(rèn)真，為班組完成生產(chǎn)任務(wù)“添磚加瓦”。

提高技能加強(qiáng)管理

說到這，也許大家已經(jīng)明白為什么花鍵軸班組一直“沒問題”。其實(shí)不是真的“沒問題”，而是班組秉承內(nèi)部問題主動解決的工作態(tài)度，將“有問題”變成“沒問題”。一句“沒問題”，代表著他們誓必完成生產(chǎn)任務(wù)的決心，一句“沒問題”，讓中心省心，讓領(lǐng)導(dǎo)放心。今年，花鍵軸班組將繼續(xù)加強(qiáng)管理、提高技能，誓將“沒問題”進(jìn)行到底。