精密零件去毛刺技術應用與具體工藝分析

趙文勝

摘要隨著經濟的發展和社會建設水平的提升，精密零件的生產加工得到了社會上的廣泛重視。與以往工作不同的是，現下的很多設備都是由眾多的精密零件所組成的，因此，在精密零件的制造過程中，一定要將相關的工藝體系健全，確保在各項工作的開展上，能夠得到理想的成績，要減少各種潛在的威脅。文章針對精密零件去毛刺技術展開討論，并提出合理化建議。

關鍵詞精密零件；去毛刺技術；工藝；應用

從客觀的角度來分析，在精密零件生產、加工的過程中，有效運用去毛刺技術以后，可以將零件的精密程度提升，更好地減少誤差和各種不足現象，從而在多個方面提高經濟效益、社會效益。但是，精密零件在數量上、類型上，不斷的趨向于豐富發展，倘若是僅僅采用簡單的去毛刺技術，并不能在最終的工作成果上達到最佳，還有可能造成一定的安全隱患，為此，有必要針對毛刺本身的原因進行分析，然后再采用針對性的去毛刺技術解決，要形成良性工作循環。

1毛刺產生的原因及危害

1.1毛刺產生的原因

對于精密零件而言，其在生產、加工的過程中，會運用比較先進的技術來完成，可是有些因素的影響表現為隱性特點，也有一部分因素會隨著時間的延長，最終對精密零件造成的影響不斷擴大。所以，想要在最終的工作上，將去毛刺技術有效的發揮，則必須將各種毛刺產生的原因來充分的明確，否則很容易在去毛刺技術的操作上，出現嚴重的偏差現象，屆時所造成的不良影響，將難以在短期內得到更好的解決。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，認為毛刺產生的原因，主要是集中在以下幾個方面：第一，鑄造毛刺。該毛刺表現為鑄模的過程中，在接縫的位置，或者是在澆口的根部位置，造成了多余材料的現象，毛刺的表示一般是通過毫米來完成的。第二，在機械加工的過程中，切削層技術受到了刀具前面的推擠，從而產生了彈性變形的情況，最終演變為毛刺。第三，機械刀具在移動的過程中，其內部的應力表現為逐步增大的情況，最終造成了塑性變形的情況，由此引發了毛刺的問題；第四，機械加工的時候，當作用力達到了切削層材料的斷裂強度時，材料將會沿著滑移面而出現擠裂的現象，并且從母體上分離下來，這個時候就會沿著刀具前面滑出形成切屑，造成了毛刺的出現。

1.2毛刺的危害

精密零件在生產加工以后，并不能直接將其投入應用，而是要經過反復的篩查和再加工，然后才能將毛刺更好的去處理，避免造成嚴重的問題。一般而言，精密零件在出現毛刺以后，其可能造成的危害，重點表現在以下幾個方面：第一，當精密零件的毛刺沒有被篩查和解決，反而是應用到相關的機械設備以后。表面上，機械設備自身是完善的，又得到了精密零件的幫助。可是，精密零件本身的毛刺，也會參與到機械運動、震動的過程中，在外部因素的作用下，毛刺會出現脫落的現象，雖然毛刺本身非常的微小，但是其會直接造成機器滑動表面，出現過早磨損的現象、噪聲增大的現象等。有些精密零件的毛刺過多，甚至是對機械設備的關鍵位置，產生了卡死的問題，以至于機械設備的動作表現為失靈，造成了很多的損失。第二，精密零件的應用范圍較為廣泛，毛刺的存在雖然表面上會被磨損掉，可是在磨損的過程中，會隨著電氣系統的運作而發生其他的物理作用。例如，電氣系統在隨著主機表現為運動狀態后，精密零件的毛刺脫落現象，會直接造成短路的現象，或者是在磁場上遭到嚴重的破壞，屆時對于系統的正常工作，將會直接構成特別嚴重的威脅。由此可見，在去毛刺技術的使用過程中，必須要按照細致化的原則來開展。

2精密零件去毛刺技術的應用

2.1化學去毛刺

現如今，經濟發展迅速，很多地方的精密零件需求量比較大，所以針對去毛刺技術的使用過程中，必須將工作效率、工作質量做出雙重提升，否則難以保證精密零件本身的性能得到較好的發揮。化學去毛刺方法的運用，主要是利用化學的相關方式來完成的，其重點在于，將鋼鐵及合金、銅及合金等精密零件的毛刺去除，可以產生良好的效果。從實際的操作來分析，化學去毛刺的操作是比較簡單的。另一方面，精密零件本身的類型、形狀、大小、毛刺特點等，都具有差異化的特點，因此可以將化學去毛刺溶液的配方，具體使用的時間，溶液本身的溫度等，做出精細化的調整，對精密零件的毛刺去除，產生更多的保障。在現代化的生產加工當中，化學去毛刺的方法得到了廣泛的應用，降低勞動力的同時，不會影響去毛刺的精細程度。

2.2電化學去毛刺

對于宇航精密零件而言，其在生產、加工的過程中，得到了全社會和各個領域的廣泛關注。宇航精密零件的特點，在于本身的性能要求特別高，同時在試驗的次數上特別多，每一個精密零件都必須經過大量的分析以后才能投入應用。因此，針對宇航精密零件的去毛刺工作，絕對不可能通過簡單的方法來實施。電化學去毛刺的方法，在20世紀就已經被開發，同時隨著時間的推移，開始在體系上、技術上、操作效果上，均做出持續地更新。現階段所執行的電化學去毛刺，能夠為宇航精密零件提供更多的保護。電化學去毛刺的基本原理是利用電能、化學能進行陽極溶解來達到去毛刺的目的，是由電解加工發展而來的一項新工藝，電化學去毛刺與機械去毛刺相比，具有質量高、效果穩定、生產效率高、使用范圍廣、容易掌握等特點。特別適用于形狀復雜零件和機械方法難于去除的內表面毛刺；對去除鉬、鎳、鈦、高硬度合金淬火后零件的毛刺效果顯著。由于去毛刺的零件必須具有導電性能，不適于非金屬零件去毛刺。由此可見，針對宇航精密零件使用電化學方法去毛刺處理，可以得到更好的效果。

2.3磁力研磨去毛刺

經過長久的發展與研究，認為在精密零件的去毛刺處理上，需要從長遠的角度來發展，不能總是在現階段所面臨的問題上去努力解決。磁力研磨去毛刺，絕對是劃時代的技術類型，同時充分考慮到未來“磁領域”的大規模發展。磁力研磨去毛刺的特點，在于技術水平特別高，在精密度方面基本上是毋庸置疑的。同時，選擇應用磁力研磨去毛刺以后，可以更好地推動精密零件本身的發展，所具有的積極意義特別突出。磁力研磨時，工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料。當工件在磁場中旋轉并做軸向振動時，在磁場的作用下，工件和磨料發生相對運動，磨料就對工件表面進行了研磨加工。目前，日本、美國、德國、法國、前蘇聯和保加利亞等國都在研究和應用這一技術，已研制出專用多工位自動磁力研磨機，可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨加工；對清理印刷電路板上的毛刺也能收到較好效果。

3結論

本文對精密零件去毛刺技術應用與具體工藝展開討論，現下的技術操作，在很多方面都取得了優秀的成果，整體上的發展也趨向于良性循環。日后，應該在去毛刺技術上深入的探討，以精密零件本身為基礎，將去毛刺技術的體系和操作方法進一步的健全，保證在日常操作上，得到效率和質量的快速提升。