金屬耐磨地面施工技術

周建新

摘要：通過對甘肅煙草工業有限責任公司西固新建煙葉倉庫工程金屬耐磨地面施工技術的總結，重點介紹該工藝的施工技術要求，裂縫控制的預防和解決技術措施以及大面積施工分格縫的留置措施。

關鍵詞：金屬骨料；硬化劑；耐磨地面；裂縫控制；分格縫

金屬耐磨地面硬化劑是用合理級配的耐磨材料、特種膠結材料，并添加少量改性劑加工而成。在新澆混凝土初凝以后，將金屬耐磨材料分次均勻撒布在混凝土表面，用專用磨光機具經多次打磨、提漿、壓光，使其和混凝土牢固粘接構成一體，大大提高改善混凝土表面的耐磨性、抗沖擊性、抗滲性和耐油污能力，而且不起灰，易清洗，改善混凝土使用性能，是一種理想的混凝土表面強化材料。廣泛應用于所有要求高耐磨、抗沖擊、需清潔的地面，如倉庫、停車場、車間、超市等。

1、工程概況

甘肅煙草工業有限責任公司西固新建煙葉倉庫工程，總建筑面積22845.15㎡，框架結構，使用性質為煙葉堆放廠房，廠房內除防火隔離分區，墻體很少。除樓梯間及地下室辦公用房外所有樓地面均為金屬骨料耐磨地面。本工程金屬耐磨地面施工面積20040㎡，單層施工面積3800㎡，耐磨地面需承受較大的活荷載及動載，單日澆筑面積1300-1500㎡，工期較短，工作量大。樓層柱網東西間距6m，南北間距9m，設計金屬耐磨地面細石混凝土厚度50mm，而樓面尚預留鋪設部分￠25線管，如何保證金屬耐磨地面使用性能，保證其不開裂是本工程施工難點及控制要點。

2、施工工藝方法

金屬耐磨地面施工工藝流程：施工準備→基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→貼灰餅、標筋→澆筑混混凝土、混凝土找平、壓實→基層混凝土驗收→第一次撒布金屬骨料、壓實找平、提漿→第二次撒布金屬骨料、提漿、磨光→涂覆養護劑

2.1施工準備及技術措施

A、混凝土技術要求

（1）基層混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，混凝土一般不應加入緩凝劑或早強劑。

（2）基層混凝土的強度等級應≥C20（本工程設計混凝土強度等級C25）

（3）基層混凝土的塌落度：現場攪拌為75-100，商品混凝土入模時塌落度保證在160-180，且無泌水、離析現象。

（4）基層混凝土應振搗密實，并保證其平整度

（5）基層混凝土的厚度應≥50（本工程設計混凝土厚度50mm）

（6）混凝土氯離子及加氣劑引入量≤3%

B、基層標高復測

本倉庫工程長99.4m，寬42.4m，落地面積4214.56㎡，房間開間較大，樓層中間除防火分區外再無隔墻，如此大的面積造成水平控制較為困難，因此在準備階段加強對基層混凝土標高的復測一方面可以全面掌握樓層標高變化情況，另一方面可以全面掌握基層混凝土澆筑厚度，從而有的放矢對局部澆筑厚度達不到50mm的地面采取鋪設鋼板加強網以增強混凝土的整體延性從而防范裂縫、空鼓的產生達到質量預控目的。也可避免因局部地面點的超高造成整個地面大面積標高提高，造成成本增加經濟浪費。

C、樓層預埋管線鋪設及技術處理措施

耐磨地面施工前，應對主體結構混凝土預埋管線進行疏通，確保所有管線暢通，嚴禁事后在完成的耐磨地面亂砸亂通。對在基層混凝土澆筑時預埋的管線，因管線直徑25，若直接在樓層鋪設，基層混凝土澆筑后埋敷管線厚度僅25，根據以往施工經驗和理論分析容易造成耐磨地面延管線走向產生裂縫和空鼓現象發生，因此對此部分管線應事先在樓層彈線切縫盡肯能增大管線埋敷深度。管線埋敷時應將切割浮灰清除干凈，并將管線固定牢固，防止管線局部起拱，混凝土澆筑時應延管線方向鋪設寬于管線每邊不小于150mm的鋼板加強網，以防止耐磨地面延管線產生裂縫或空鼓。

2.2基層清理

因金屬耐磨地面對新舊混凝土之間的粘接力要求較高，這也是預防地面空鼓裂縫的關鍵所在，因此施工中應將基層清理工作作為一個重點工序予以控制。施工前應采用專用地坪清理機具將基層混凝土表面的浮漿層剝落掉。基層表面的浮土、砂漿快等雜物應清除干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈。墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜物要剔除干凈。樓板表面的油污，應用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完畢要根據樓層標高線再行檢查細石混凝土的厚度，防止地面過薄產生空鼓裂縫。

2.3找標高彈線

抄測水平控制線是大面積地坪平整度及厚度控制最基礎的工作。施工中考慮到用普通水準儀引測誤差較大，本工程采用激光抄平儀進行抄測。具體做法是先將激光抄平儀安放于視野開闊處調平對準墻面的水準基準線（如：±50cm水平基準線），然后往下量測出面層標高。并彈在墻、柱上。測量中應最大限度控制水平點傳遞過程中引起的累積誤差值。

2.4灑水濕潤

金屬耐磨地面施工前提前一天對樓板進行沐水沖洗，以進一步清理基層未掃干凈的浮土，沐水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但應無積水。

2.5貼灰餅、標筋

根據房間內四周墻體及柱面上已經彈好的面層標高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹細石混凝土灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m，細石混凝土灰餅上平面即為地面面層標高。為保證整體面層平整度，還需抹標筋，將細石混凝土鋪在細石混凝土灰餅之間，寬度與細石混凝土灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與細石混凝土灰餅上表面相平一致。

2.6混凝土澆筑、找平、壓實

為保證新澆混凝土與基層混凝土可靠的粘接，混凝土澆筑前應先在已濕潤的基層表面涂刷水泥漿一道，其水灰比為0.4～0.5（涂刷前要將抹細石混凝土灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），水泥漿中可摻入水用量10%的108建筑膠。注意水泥漿涂刷面積不要過大，應隨刷隨澆筑面層混凝土，以防涂刷面積過大出現風干現象，而使水泥漿成為一道隔離層，造成地面空鼓?；炷翍B續澆筑，不留或少留施工縫?；炷翝仓诩毷炷粱绎灱皹私钪g鋪設均勻，用3m長鋁合金掛尺按灰餅（標筋）高度刮平，掛尺刮平后，同時將利用過的細石混凝土灰餅或標筋敲掉，并重新用細石混凝土填平，混凝土表面應采用滾筒或平板振動器碾壓振搗密實，然后再用鋁合金掛尺找平1次，并刮出混凝土表面的泌水。endprint

施工中應注意商品混凝土塌落度驗收，塌落度過大會造成對施工面踐踏、污染，同時會造成金屬骨料硬化劑與基層混凝土在混凝土終凝前施工時結合不好，成為“兩張皮”；混凝土塌落度過小會造成混凝土提漿困難，金屬硬化劑與基層混凝土沒有結合力，容易形成空鼓、起皮。

2.7基層混凝土驗收

基層混凝土澆筑質量的好壞直接影響金屬耐磨地面成品質量，基層混凝土表面泌水過多，將造成混凝土表干不一，影響金屬骨料撒料及后續施工，直接影響基層與硬化劑結合粘接不好而導致起皮、空鼓。基層混凝土平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷產生。施工縫留置不平、不直，將造成硬化劑施工表觀不齊、接茬不齊、接茬高低不一。施工中應將基層混凝土驗收作為金屬骨料耐磨地面質量控制的一個關鍵工序予以控制，嚴格執行工序三檢制度落實，基層混凝土表面泌水不處理、基層混凝土平整度不達標不得進入金屬骨料撒布工序，對不符合要求項在未整改、整改未達到技術要求后禁止進入下道工序施工。

2.8第一次撒布金屬耐磨骨料、壓實找平、提漿

金屬骨料硬化劑投入時機的掌握及全局掌控是金屬耐磨地面施工控制和質量控制的關鍵，每個工作面必須選派經驗豐富的技術工負責。金屬骨料撒布的時間是關鍵因素，它隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素影響而變化，必須全面掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機投入硬化劑撒料及后續施工。撒布過早會造成工作面的踐踏嚴重、顏色污染、平整度受損，也會致使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布過晚混凝土已凝固，會造成硬化劑與混凝土結合不好，容易引起起皮空鼓，嚴重時會造成硬化劑無法施工。具體判別方法應該是：腳踩上去混凝土略微下沉即可開始第一次撒布施工。由于混凝土表面的泌水會造成混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時掌握整個工作面的情況，先具備撒料條件先施工，絕不可因自身疏忽貽誤撒料時機。對普通硅酸鹽水泥混凝土由于其自身凝結性能較好，硬化劑操作時間一般應在8到10小時內完成，礦渣硅酸鹽水泥混凝土因其后期凝結速度較快，應相應加快收光速度。當基層為主體結構混凝土樓板時，混凝土內水分以表面蒸發為主，水分蒸發速度對施工進程影響很大。當基層為夯填土質時，混凝土內水分以地面失水為主，基層夯填土方的密實度及含水率等對施工進程影響很大。一般情況墻根、柱根、門邊等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間較大面變化較大，施工中應予以隨時掌握。

2.9第二次撒布金屬耐磨骨料、提漿、磨光

第一次撒布后約1～2h時，開始第二次撒布，第二次撒料用量為總用量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。盤磨同一次撒料盤磨，二次撒料盤磨完畢，2m靠尺壓實后應無虛空，平整度指標為≤3mm/2m。盤磨完畢待面層材料硬化至指壓稍有下陷時操機手卸盤進行大面刀抹壓實、打抹和收光。磨光作業次數不得少于3次，抹灰工負責邊角等機具收不到的部位的壓實、打抹和收光。刀抹完畢，地面表面應達到無麻面、無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米≤5個，邊角應平直，接茬順直，收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑等現象。磨光作業后如存在磨紋，應用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成最后的修飾工序。

2.10涂覆養護劑

耐磨地面施工完畢，應在地面表面涂覆專用養護劑或覆蓋塑料薄膜進行養護，防止地面表面水分的急劇蒸發而引起地面龜裂，確保耐磨材料強度的穩定增長，養護時間7天以上。視周圍環境和基層混凝土而定，一般情況下48小時后可以行人，7天后輕型車輛可以行使，14天后可以投入正常使用。

3、分格縫及施工縫設置

本工程為廠房，墻體較少，地坪面積大，開間大，為達到美觀的效果，施工縫、風格縫只能延柱軸線留設，再加上混凝土澆筑厚度薄，根據以往施工經驗和理論分析，這種情況很容易因混凝土收縮應力不均而產生不規則裂縫，因此必須提前對施工縫及分格縫的留置予以考慮，施工中應考慮施工縫及風格縫留置的兩個特點：1）工作量大、柱邊及柱軸線位置均需切割；2）切割質量要求高，同一直線上的切割、留置縫的誤差不得超過2mm。為避免施工縫、分格縫的留置隨意性，保證風格縫的順直以達到視覺上的美觀效果，綜合經濟考慮，本工程施工縫的留置采用預留風格縫的辦法，其余分格縫采用彈線手工切割的辦法，具體做法如下：

A、延柱軸線方向預留施工縫：在做灰餅標筋時，充分考慮當日混凝土澆筑量，在預留施工縫位置，準確找出柱網軸線引測至柱面，按測定的地面標高線按軸線位置拉麻線，采用細石混凝土堆成三角形，細石混凝土應低于麻線3-5mm，然后在細石混凝土面鑲嵌3～5cm玻璃條，玻璃條頂面即完成后耐磨地面頂標高，玻璃條必須與麻線平直，接茬自然，待細石混凝土初凝前，再按柱網軸線與測定地面標高線對預留玻璃條進行復查，這樣做還有一個好處就是預留的玻璃條還可以當標筋使用，從而確保整個地面的平整度。但要注意施工至施工縫位置時，應采用人工壓實、壓光，切忌機械壓實而造成玻璃條的損壞、剝落。

B、樓梯間門洞口施工縫留置：本工程室內耐磨地面與樓梯間水泥砂漿地面在工程做法上存有3cm高差，如何保證門洞口施工縫的美觀并達到正常使用功能也是耐磨地面施工應考慮的問題?？紤]到安放玻璃條可能在以后的使用中，經來回踩踏可能造成玻璃條剝落，經現場QC小組攻關，決定在門洞口位置延隔墻外側與休息平臺平齊預留L50×5角鐵，角鐵長度同門寬，角鐵上表面標高同耐磨地面標高，角鐵采用膨脹螺栓焊接固定，有效解決了上述問題。

C、分格縫的切割：分格縫切割的優點是：混凝土可以一次性整體澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體觀感好。分格縫切割時按彈好的墨線進行切割，易于控制分格縫的順直。分格縫縱向間距宜為3～6m，橫向間距宜為6～12m，縱向分格縫由于混凝土厚度較?。?0mm），可切透，亦可切2～3cm，橫向分格縫切至混凝土澆筑厚度的1/3。分格縫縫寬5～10mm。風格縫切割完畢，應仔細清理浮渣、浮土，而后予以填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以密封膠密封，具體做法見下圖：

4、結語

施工中重點解決好新舊混凝土結合粘接，嚴格控制進場材料入場檢驗，嚴格按施工工藝流程嚴把工序關，上道工序不合格不得進入下道工序，施工完畢及時進行施工分隔縫的切割，并及時進行養護，通過這些質量保證措施的實施，有效杜絕了混凝土面層的空鼓與裂縫，取得了良好的施工成效。endprint