水渣在水泥生產中的應用

張海滿 鄧廣順 肖 揮

(華潤水泥（合浦）有限公司 廣西合浦縣)

水渣在水泥生產中的應用

張海滿 鄧廣順 肖 揮

(華潤水泥（合浦）有限公司 廣西合浦縣)

水渣作為水泥混合材其中的一種材料，在水泥生產或混凝土工程中用于替代部分水泥（熟料），隨著其摻量的增加，不僅可以降低生產成本，而且可以改善水泥或混凝土的性能，滿足建筑工程中對水泥的特殊技術要求，另外還可以綜合利用大量，具有節能和環保的重要意義。

水渣；水泥配合比；物理性能

我公司位于廣西合浦縣公館鎮，規劃建設2×4500t/d新型干法水泥熟料生產線，同時配套建設9MW純低溫余熱發電站。公司周邊有大量的水渣資源，位于廣西博白龍潭工業園中的某公司，生產正常水渣排放量12000噸/月，主要是外包處理，由于銷量不好，外包商主要是拉出在廠區外圍堆放；位于北海鐵山港某集團公司，生產正常情況水渣排放量為36000噸/月，主要是外包處理。目前該集團廠區內有一條礦粉生產線，廠區外有兩條礦粉生產線，由于銷量不好，廠區內外均堆滿水渣。

1 實驗部分

1.1 水泥配合比設計

為水泥試驗配合比，將原料準確按照配合比進行配料，放進小磨機進行粉磨，然后進行物理性能試驗。

1.2 物理性能實驗

比表面積測定按照GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》進行；水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性測定按照 GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行；膠砂強度測定按照GB17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》進行。本次試驗采取混合材逐步遞增方式開展，80μm篩篩余在0.8～1.2%之間，45μm篩篩余在10.2～15.8%之間，比表面積在360±20m2/kg，均在合理范圍，但是編號POY-005樣品比表面積較高，達到375m2/kg。

2 結果分析

水渣摻量對水泥物理性能的影響分析，從表 5中可以看出：石灰石摻量達到6.0%，水渣摻量由2.0%逐步遞增至8.0%，同時調整火山灰及濕煤灰、爐渣的摻量，樣品檢測結果顯示并未對水泥安定性造成影響，水泥安定性合格；水泥標準稠度用水量隨著水渣的摻量增加而增加，凝結時間也逐步延長。

膠砂流動度均在200mm以上，符合水泥性能要求；凈漿流動度方面，編號Y-001至003樣品，凈漿初始流動度逐步增加，經損值也類似，相比較初始值，經時損失后，流動度反而有所增加；編號POY-007至010樣品，初始流動度相差不大，只有編號POY-010樣損失值最小，說明水渣摻量在4.0%以上，對水泥凈漿流動度影響基本一致，而相對濕煤灰，摻入火山灰對凈漿流動度經時損失影響較小。

強度方面，隨著混合材摻量的提高，3天及28天抗壓強度是逐步下降；在此基礎上看出，熟料摻量在77.0%（編號Y-010）以上，抗壓強度均可以滿足P.O42.5水泥標準要求。從成本角度來看，水渣摻量最大可以達到8.0%，可以大大降低生產成本。

表5 水渣及其他混合材摻量對水泥物理性能的影響

3 結論

（1）水渣的易磨性與熟料相當, 優于電廠爐渣及原礦火山灰，生產P·O42.5水泥時摻量可以達到8.0%，甚至更高。

（2）摻加水渣后的普通硅酸鹽水泥安定性合格, 其標準稠度用水量和凝結時間隨混合材摻量的增加而增加；水泥漿體流動性能較好，經時損失值小，利于配制混凝土。

（3）兩家公司排放的水渣堆放地點距我公司約50公里，供貨距離較短，到位成本約50元/噸，價格低廉，可以大量摻入，對于降低水泥生產成本極為有利；同時，可以節省堆存場地，減輕環保壓力。

[1]高爐水渣系統供配電系統設計及應用[J]. 朱春浩. 科技與企業. 2012(07)

[2]淺談大唐信陽發電有限責任公司脫水渣綜合利用[J]. 王建國. 河南建材.2012(05)

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1007-6344（2017）10-0002-01