提高水泥粉磨系統預粉磨能力的實踐

葛新勇

(天津冀東水泥有限公司， 天津 308501)

提高水泥粉磨系統預粉磨能力的實踐

葛新勇

(天津冀東水泥有限公司， 天津 308501)

針對目前水泥磨粉系統應用過程存在的問題缺陷，文章以實際工程為例，分析了水泥粉磨系統預粉磨作用能力現狀，并提出了提高水泥粉磨系統預粉磨能力實踐策略。其目的是為相關建設者提供一些理論依據。結果表明，水泥粉磨系統的應用效率提升，應加大磨前處理的研究力度，以提高水泥分解、產品制備以及系統運行效率。

水泥粉磨系統；預粉磨能力；立磨；VPM2400

0 引言

科學技術水平的不斷提升，各類工程項目對水泥材料的使用性能質量需求越來越高。然而，實際水泥材料的生產建設過程，卻未能滿足市場環境對其的需求。基于此，相關建設人員應從實踐角度出發，即在明確水泥粉磨系統預粉磨作用能力現狀的情況下，找出優化控制的方法策略。這是滿足工業化建設快速穩定發展需求的重要課題，研究人員應將其充分重視起來，以服務于當前的現代化經濟建設進程，進而緩解經濟發展給水泥材料性能質量的需求壓力。

1 工程概況

某地工程項目預分解窯水泥生產線，以將水泥制成工序。工程建設人員采用兩套大型機械設備，組成大型開路聯合粉磨系統。經分析，該系統應用的技術特點主要集中在，充分發揮了磨前輥壓機段的高效率優勢。即擠壓后，料餅進入了動態與靜態兩級高細氣流分級設備，從而使物料分析更為精確、分級效率更高。但由于當前運行的水泥粉磨生產線，其原配置輥壓機規格偏小，因此，無法滿足物料的處理能力、做功以及入磨入料中細粉使用等方面的需求。為此，相關建設人員應在明確水泥粉磨系統預粉磨能力應用現狀的情況下，找出優化實踐控制的方法策略。

2 水泥粉磨系統預粉磨作用能力現狀

研究表明，管磨機植被的水泥球具有形度高卻使用性能強的特點，但其因管磨機內部對物料的處理影響，使得物料只能依靠研磨體的隨機做功功能，而作為高壓料床粉磨的輥壓機，其粉磨的效率要超出管磨機的2-3倍以上。經分析，雖然使用輥壓機進行水泥的終粉磨工藝的成品植被溫度較低以及系統粉磨所消耗的電能較低，但其還要綜合考慮成品水泥顆粒形貌、標準稠度以及凝結時間等指標，可能對混凝土施工作用性能何耐久性所帶來的影響。這種情況下，就導致，各個水泥設計單位在設計水泥粉磨系統時，要根據業主的需求以及當地混合料資源的賦存情況，采用不同處理能力的輥壓機料床預粉磨與不同分級設備的配置系統等，組成雙閉路的聯合粉磨系統[1]。

但值得注意的是，當上述粉磨系統的管磨機規格不變時，相關人員要根據管磨機前配置的料床預粉磨設備處理能力的大小以及分級設備的差異，來判斷系統產量與粉磨電耗高低效果的差異。具體來說，對于水泥粉磨是通過機械力化學活化方式，利用磨機內部研磨體的“集群研磨效應”，使被磨物料粒徑不斷研磨、縮小直至達到合格要求的延續過程。磨前料床預粉磨設備處理能力配置小，產生的粉量有限，入磨物料粒徑偏大，管磨機段尚需要完成整個系統60%甚至70%以上的工作量，磨內物料無法受限形成料床，粉磨效率低，電耗下降幅度不大，系統增產、節電仍然存在瓶頸。總之，在管磨機段完成的工作越多，系統粉磨電耗越高[2]。

3 提高水泥粉磨系統預粉磨能力實踐策略

以某施工單位采用VPM2400立磨量大于550t/h，磨盤電機功率2100kW，工作壓力 11MPa-12MPa。本工程磨前預粉磨系統的循環負荷為 124%上下，立磨功率2100kW/管磨機功率3150kW=0.667。系統粉磨電耗23.9 kWh/t。該系統兩個品種的平均入磨物料量為立磨處理能力的 44.5%左右，立磨處理能力/管磨機產量=2.24。立磨預粉磨出磨物料顆粒分布，如表2所示。

表2 立磨預粉磨出磨物料顆粒分布

從表 2所示的內容：立磨預粉磨出磨物料取樣測試顆粒分布結果可知，未經分級的物料中，90μm以下顆粒占44.7%。而＜500μm顆粒總量達到66.3%，說明立磨預粉磨段碾壓做功能力好[3]。

由上述內容可以看出，在設計初期階段，磨前CKP立磨預粉磨系統的運行缺陷主要體現在，沒有相應的分級設備進行配置。這種情況，就使得入磨物料粒徑分布范圍較廣，即尚有部分粗顆粒仍需要在后續管磨機一倉內補充完成一部分粉碎功能。此狀態下，生產出的同一品種以及同等級的水泥，其噸水泥電耗要比當前配有分級設備的粉磨系統運行使用效率大。但隨著科學技術水平的不斷提高，一些施工作業單位開始采用物料分級技術以及新型的機械裝備。例如，在當前階段運行使用的磨前立磨預粉磨系統，其在實際生產環境中，不僅能夠增加立磨的處理效率，還使得系統中的物料多級分級技術以及配置的動態以及靜態組合形式中的兩級高細氣流分級機，從大幅度降低了入磨物料的粒徑。這樣一來，不僅能夠全部小于200μm甚至小于100μm，且顆粒粒徑細，分布更均齊，為后續管磨機增產、節電奠定了堅實的基礎。系統粉磨電耗與初期無物料分級設備配置的料床預粉磨工藝（有邊料循環或無邊料循環）相比，至少要降低 5～8 kWh/t，甚至更多[4]。

就目前來說，相關科學技術部門推出了用于輥壓機或立磨預粉磨子系統，集中打散了分級機與V型選粉機兩種機型優點的動態、靜態組合一體化的裙擺式（負壓抽吸式）高細氣流分級機。經分析，該分級機是由外殼體、下料口、驅動裝置、反擊板、撒料板、物料布控板、進風口、導風板、出風口以及粗粉出口等共同組成。其具有占地面積少、運行過程相對平穩以及生產操作便捷的特點，因此，相關人員可通過主軸轉速與系統風量等參數靈活調節入磨物料粒徑，以提高分級處理的效果。

為此，水泥粉磨系統的磨前處理是生產制備產品的關鍵，換句話說，就是預粉磨能力。選擇配置大處理量的料床預粉磨設備，大幅度提高預粉磨段處理能力，即增大輥壓機子系統的循環負荷（根據不同的后續能力配置，一般在 300%或以上），將管磨機60%甚至70%以上功能移至磨前，最大限度發揮輥壓機的高效率料床預粉磨優勢（立磨料床預粉磨系統循環負荷低于輥壓機系統，一般小于300%），能夠使系統大幅度增產，從而置換管磨機段更多的電耗[5]。

4 結束語

綜上所述，水泥粉磨系統的應用效果，應從實踐角度出發，即在磨前針對材料的特性做好相應的控制處理。這樣一來，水泥磨粉系統就能在很大程度上滿足工程建設對其性能質量、尺寸以及作用效果的需求。事實證明，只有從實踐的角度出發，才能使水泥材料的使用滿足工程建設的需求，進而達到行業快速穩定發展對其的需求。這是推動現代化經濟建設水平的快速穩定發展進程，相關建設人員應將其作為重點研究對象，以作用于實踐。

[1]鄒偉斌. 提高水泥粉磨系統預粉磨能力的實踐[J]. 新世紀水泥導報,2017,(02):15-20-76.

[2]陳剛,孫繼亮,何敏,李邦憲. 陶瓷研磨介質在水泥粉磨系統的實踐[J]. 水泥,2016,(04):44-46.

[3]鄒捷,鄒偉斌. 淺析水泥預粉磨系統的技術改造[J]. 新世紀水泥導報,2013,(01):39-43.

[4]張立國,譚紅川. MPS立磨和 PR20輥壓機水泥粉磨系統的比較[J]. 水泥工程,2011,(06):38-41.

[5]羅明. 我國水泥粉磨系統主機裝備的技術應用現狀[J]. 四川建材,2011,(03):201-202.

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1007-6344（2017）10-0004-01