冶金設備故障分析及維修措施

冉曙

摘 要：冶金設備是企業生產力的重要構成部分，也是其基本要素之一，而冶金設備維修是保證生產工作順利完成不可或缺的環節。尤其是對冶金行業而言，為確保企業可持續性發展，并適應其擴大再生產的需要，必須加強對冶金設備的維修工作。本文旨在分析導致冶金設備故障的因素，并對其維修原則、維修方式及實施措施進行闡釋。

關鍵詞：冶金設備；故障；維修；使用年限

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.042

冶金設備是冶金行業生產運行中不可缺少的生產資料之一，并占據著主導性的地位。近年來，隨著我國經濟水平的不斷提高，使得金屬材料的市場需求猛增，也促使冶金設備廣泛且大規模應用于冶金行業中。但設備在冶煉過程中常受生產環境、碰撞、摩擦等因素的影響而出現較為嚴重的損傷，若不及時對冶金設備予以維修，將會導致其使用年限減少，并加快設備的折舊速度，從而在一定程度上影響企業的經濟效益[1]。尤其近幾年，原材料價格不斷上升，繼而使得購買這些設備的成本逐漸攀升，故企業對冶金設備維修工作的要求愈來愈高。當前設備維修主要目的為合理控制維修支出費用，并確保設備長期、穩定及安全運行。本文將分析設備故障影響因素，并提出具體的維修措施。

1 冶金設備故障分析

1.1 正常磨損

冶金設備使用期間，難免會出現不同程度的磨損情況。而當磨損超過臨界值時，便會導致設備各零件尺寸與性狀產生變化；冶金設備運行過程中，各零件間會彼此摩擦。而當其相互作用致使配合性質發生異常變化時，可進一步導致設備傳動軸螺旋出現松動，并嚴重降低其精密度及工作性能，從而造成生產效率低下；任何一個零部件的損壞都會使與之相關聯的部件產生連帶損害，進而影響整個設備運行平穩性，并最終可能發生嚴重的生產事故。

1.2 使用不當

相關操作人員對冶金設備使用不當同樣可使其發生故障，諸如時常加班作業，導致冶金設備長期處于超負荷工作狀態，一旦外力作用于設備并超過其承受能力時，便會使其表面發生磨損，甚至改變設備形態，最終可導致其部分功能喪失；在設備搬運過程中，若出現零部件碰撞、腐蝕液體滲出時，可在一定程度上損壞冶金設備。此外，在冶金設備閑置過程中，由于人為保管失當，同樣可使設備發生惡劣化，出現性能差、實際功能弱化及工作效率低下等問題，從而難以達到冶金企業的生產要求。

1.3 外部環境影響

冶金設備所處工作環境惡劣可導致其發生嚴重故障。諸如在冶金設備購買后，其表面長期暴露于空氣中，加上工廠內大量存在酸性氣體，與設備發生化學反應后，可對其表面產生較強腐蝕作用，進而使冶金設備在運轉過程中發生變質，從而減少其使用年限[2]；在設備運行過程中，若對溫、濕度控制不當，使其在高溫、潮濕的環境條件下擱置，可導致其表面產生銹蝕，從而使設備老化速度加快；當冶金設備遭遇地震、暴風雨等自然災害時，可嚴重影響其工作性能。

2 冶金設備維修的原則

對冶金設備故障而言，不僅應及時進行有效修理，更應加強日常保養。諸如定期更換磨損零件，清洗擦拭、潤滑涂油及檢查調校等，以延緩冶金設備過度損耗或劣化，從而延長設備的使用年限。此外，應合理使用冶金設備，按照相關規范予以操作，并嚴格禁止超溫、超負荷等破壞性地使用設備。冶金設備維修具體原則如下：（1）設備使用時應盡量保持潔凈，避免污垢影響設備；（2）定期為設備潤滑，最大程度地避免不同零部件間產生磨損，并有效預防腐蝕；（3）定期檢修設備，根據生產需要及運行狀況編制冶金設備的維修規程，并請專業維修人員對設備損耗或惡劣化程度進行有效評估，最終確定設備維修計劃，并嚴格貫徹落實，以及時消除設備隱患，促使其穩定運行；（4）維修人員在進行冶金設備維修時，應對成本、產量、質量安全及外部環境等因素予以綜合考慮，同時保障自身安全。

3 冶金維修的主要方式

3.1 預防性維修

預防性維修是指在設備尚未發生故障前的定期維修工作，通過維修人員及時對故障預兆進行處理，可有效避免故障發生而影響生產進度。此方法內容包括：（1）加強設備日常維護，保證其運行良好；（2）定期進行常規預防檢查，若發現設備存在異常隱患，則應進行精密檢查；（3）完成定點檢查記錄工作，并依據檢查結果在故障發生前按照相關計劃對設備進行維修；（4）在分析設備運行狀況與使用年限基礎上，科學編制預防性措施，并落實此維修方案，從而保證設備正常運轉[3]。

3.2 事后維修

事后維修是指設備故障發生后再對其進行維修，此維修方法需對故障位置進行精準定位，并結合設備具體故障類型，才能將故障隱患徹底消除，故此方法對維修人員有較高的要求。

3.3 預測性維修

近幾年，設備檢測技術逐漸迅猛發展，使得預測性維修技術開始應用于冶金設備故障檢測，并為冶金設備故障檢測工作的開展提供了有力的技術支撐。相關報道指出[4]，預測性維修方法可有效避免預防性維修的盲目性，且能規避事后維修的遲滯性，從而可有效防止設備故障的發生。此維修方法能連續監測、自動發出故障警報，從而可及時發現故障并予以有效處理；可對運轉設備進行全面分析，并編制成書面報告，繼而可為維修人員提供重要的故障資料，協助維修人員正確找出設備故障原因，從而可有效指導其進行維修并節省故障排除時間；可統計計算設備的維修成本，從而實施針對性的干預措施降低成本。同時，此方法能使維修人員清楚了解備用零件庫存量，以免因維修零件短缺而影響維修進度，從而使冶金停轉時間顯著縮短。

4 冶金設備維修措施

4.1 建立科學的冶金設備維修管理制度

冶金設備維修管理制度主要包括故障維修制度、預防性維修制度及預測性維修制度等三種，其中預防性維修制度在冶金企業中使用最多。但此制度使用局限性在近年來逐漸凸顯，諸如對高精密度的新型冶金設備而言，在使用的幾年時間內往往不需要對其進行大型維修。且有研究指出[5]，在維修過程中，新型冶金設備可能會受維修人員專業技術水平不高、維修材料使用不當、維修工具選擇不合適等因素影響，使其精密度受到損害。此外，采取預防性維修制度維修成本較高，又無法確切保證產品的生產質量。故在企業的實際生產中，維修制度的建立應具體結合不同的冶金設備。像上述精密度高的冶金設備最為合適的維修制度為預測性維修制度，并嚴格按照說明書相關操作規范進行使用。為及早發現設備故障并進行妥善處理，還應利用監控技術設備對予以連續監控。像冶金吊車這類工作時間長、強度高的設備，因其生產環境較為惡劣，一旦發生嚴重故障，可減緩整個生產進度，故應采取預防性維修制度。endprint

4.2 提升維修人員的技術水平

首先，企業應定期對內部維修人員進行相關技術培訓，向其深入講解先進的設備維修工藝，并使其熟練掌握冶金設備的維修方法；其次，經常舉辦一系列有關冶金設備維修的學術講座，并積極鼓勵維修人員向權威專家提問，通過答疑解惑，顯著提高其專業技術水平；最后，企業應引入優秀的專業人才，提高冶金設備維修隊伍整體的專業素質。而在設備生產過程中，無需依賴外部維修人員，可獨立、專業地對其進行維護及修理。

4.3 深入開展設備精度維修

設備精度維修是指維修人員嚴格參照生產廠商制定的維修標準，對設備進行維護與修理，以最大程度地恢復設備的全部功能及精密度[6]。冶金企業精度維修的工作內容包括日常檢查與保養大型精密設備，并在準確判斷獲取監測數據基礎上，認真聽取相關專家的指導意見，最終制定出科學完善的修理計劃。此外，重視提升維修人員的專業素質，并對設備檢修時間合理安排，從而確保設備平穩、安全運轉。

定期潤滑設備可減少其各零件之間的摩擦，從而增加設備使用年限。在潤滑工作開展時，企業應制定出科學合理的潤滑制度，使設備持續保持正常的工作狀態；通過日常注意觀察設備運轉過程中的振動情況，可了解其基本的運作狀況，從而進一步判斷此設備精密度是否達標、回轉件是否平衡等，故監測設備振動是分析設備結構故障的有效手段，必須予以高度重視，以為預測性故障維修提供有價值的參考依據[7]；企業應嚴格控制維修全過程，依據設備驗收程序及標準，對其驗收質量進行合理把控；企業應做到精細化管理，嚴格把控維修過程中的細節，推行精細化維修管理制度，確保設備及各個零件精度、光潔度均符合相關質量規定，從而使冶金設備使用年限延長。

綜上所述，我國冶金行業發展迅猛，冶金設備也在同步進行更新。但現階段冶金設備的維修工作還不到位，仍存在諸多問題影響設備的使用年限，并降低生產的效率，故企業應建立科學的冶金設備維修管理制度，提升維修人員的技術水平，同時深入開展精度維修。

參考文獻：

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