城市建設工程地下連續墻施工要點分析

馬昊

摘 要：隨著我國城市化進程的不斷加快，建筑業也邁入了高速發展的階段，地下空間利用率越來越高，基坑深度也隨之增加。地基施工作為建筑工程建設基礎，為提高建筑物地基牢固性，地下連續墻技術得到了大力推廣和應用。為此，本文主要對地下連續墻施工概況及技術應用進行了分析與探究。

關鍵詞：城市建設；地下連續墻；技術應用

1 地下連續墻的概況

地下連續墻是通過專用的挖（沖）槽設備，沿著地下建筑物或構筑物的周邊，按預定的位置，開挖出或沖鉆出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護壁，并在槽內設置具有一定剛度的鋼筋籠結構，然后用導管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接頭，使之連成地下連學的鋼筋混凝土墻體，其主要用于：基坑開挖和地下建筑的臨時性和永久性的擋土結構；地下水位以下的截水、防滲；部分工程的墻體還承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重基礎作用；鄰近建筑物的支護；具有振動相鄰影響的隔振墻等。

2 城市建設工程地下連續墻施工技術的應用

1、施工準備

在正式施工以前，技術人員要及時前往施工現場，全面測量基層各項參數，將連續墻施工所用的材料以及設備準備好。假如有松軟現象存在于原基層導致基層無法承受大型機械，需要通過人工發掘的方式進行來加固處理松軟的基層。在施工前還需要對現場的水電供應進行綜合考慮，準備好施工前所需要的材料，不允許施工過程因材料不足而中斷。

2、導墻施工

導墻起著平面位置控制、垂直導向、擋土與穩定泥漿液面護槽的作用。槽段開挖前，應沿地下連續墻軸線兩側修筑導墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進行。導墻施工順序：平整場地一測量定位一挖槽一澆筑墊層一綁扎鋼筋一支模板一澆灌混凝土一拆模板并設置支撐一導墻外側回填土。在導墻施工全過程中，要保持導墻溝內不積水。靠近導墻溝的地鐵出入口必須封堵密實，以免成為漏漿通道。導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導墻施工時基底應和土面密貼，以防槽內泥漿滲入導墻后面。現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規范的要求，墻面與縱軸線距離的允許偏差10mm，內外導墻間距允許偏差5mm，導墻頂面保持水平，全長范圍內應小于10mm，局部高差應小于5mm。導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內沿其縱向每隔1m左右加設兩道木支撐，將兩片導墻支撐起來，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。導墻混凝土自然養護到50%設計強度以上時，方可進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻，機械距導墻不小于3m。

3、泥漿配制及使用

工程中采用的配制護壁泥漿材料為膨潤土、自來水、純堿。泥漿按配合比進行配制，配好后儲存在半埋式磚砌泥漿池中。泥漿循環采用泥漿泵輸送、回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路。在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質。因此，泥漿使用一個循環之后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復使用率。循環泥漿經過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了護壁性能，因此，循環泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。施工中要經常測試泥漿的性能指標發現不符合指標要求時要及時調整處理，以保證施工安全。

4、槽段開挖

工程采用意大利進口的BH一12型液壓抓斗和KH180履帶式起重機、50t汽車吊配套的槽壁挖掘機。抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。挖槽作業中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。

5、鋼筋籠吊裝

在工程中吊裝鋼筋籠配備了KH180履帶式起重機、50t履帶式起重機。起吊時，主副吊鉤同時起吊，在鋼筋籠以水平狀態提升到一定高度后，繼續提升主吊鉤，并緩慢放松副吊鉤，使鋼筋籠由水平轉成垂直懸吊狀態，拆去副吊鉤，再對位沉放入槽中。鋼筋籠吊點的布置和起吊方式要防止鋼筋籠產生不可恢復的變形，起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。為防止鋼筋籠吊起后在空中搖擺，在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。起吊鋼筋籠時，先用主吊和副吊雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。吊運鋼筋籠必須單獨使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態。吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環內，擱置在導墻頂面上。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。在現場采樣搗制和養護混凝土試塊，及時將達到養護齡期的試塊送交試驗室作抗壓與抗滲試驗。

6、水下混凝土灌注

混凝土澆筑是地下連續墻質量保障的最關鍵環節，施工時必須嚴格控制混凝土的配比度以及各種材料的指標性能，保障混凝土的塌落度、流動性、和易性及擴散度，防止離析現象發生，嚴格控制導管澆筑水下混凝土的施工程序及施工質量，保障地下連續墻體的強度性能。本工程選用商品混凝土，供應速度為30m3/h以上。粗骨料使用碎石，選用42.5R水泥（用量不少于400kg/m3），坍落度180～220mm。使用3mm厚的密封導管，纖維袋裝混凝土作塞頭。每槽段采用兩根導管灌注水下混凝土，分別由專用提升架或沖擊鉆機懸吊提升，導管底端離槽底40cm，首批入槽混凝土量應保證開塞后導管埋深不小于50cm。混凝土面上升速度不小于2m/h，槽內混凝土面高低差小于30cm，中途因故停頓時間不超過30min，導管埋深控制2～4m之間。

7、拔出接頭管

（1）混凝土初凝后即應上下活動接頭管，開始松動時向上提升15—30cm，以后每10—15min活動一次，每次提升15—30cm；混凝土澆筑后3.5—4.0h開始抽拔接頭管，8h內全部拔出。

（2） 為了防止混凝土把接頭管固結，在實際操作中應保證松動時間。

（3）最后一節接頭管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。

3 結束語

綜上所述，隨著我國基本建設領域的蓬勃發展，在地下工程、房屋建筑等涉及的大型深基坑工程中越來越廣泛地采用地下連續墻（以下簡稱地連墻）作為豎向圍護結構。本文通過對施工過程中的地下連續墻關鍵技術的研究，解決了一系列的重點、難點問題，形成了一套系統而完善的地下連續墻施工技術，以期全面提升工程建設質量。

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