溶劑型耐高溫、耐電解液丙烯酸酯壓敏膠粘帶的制備

鐘 宏，劉卓霖，邱燕平，尹朝輝,2

（1.江西中輝新材料有限公司技術研發中心，江西 新余 338000；2.中山大學材料科學研究所，廣東 廣州 510275）

溶劑型耐高溫、耐電解液丙烯酸酯壓敏膠粘帶的制備

鐘 宏1，劉卓霖1，邱燕平1，尹朝輝1,2

（1.江西中輝新材料有限公司技術研發中心，江西 新余 338000；2.中山大學材料科學研究所，廣東 廣州 510275）

以丙烯酸異辛酯（2-EHA）、丙烯酸丁酯（BA）、醋酸乙烯（VAc）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）等單體為原料，以過氧化苯甲酰（BPO）和偶氮二異丁腈（AIBN）為引發劑，通過溶液聚合得到一種固含量為45.14%、黏度為4 300 mPa·s的聚丙烯酸酯壓敏膠ZH-014，在ZH-014中加入適量的交聯劑，制成聚酰亞胺（PI）基材的膠粘帶DW1551，其初粘性為6～8#、剝離力8～9 N/25 mm、耐高溫180 ℃/4 h不殘膠、耐電解液85 ℃/24 h不脫膠。

聚丙烯酸酯；壓敏膠；耐高溫；耐電解液

隨著我國在新能源及節能減排方面的不斷發展推進，純電動汽車、4G手機和其他電動工具受到了國家政策的大力扶植。據WEC預計，2020年電動汽車占全球銷量的比重將提高至16%。鋰電池的市場需求量將快速增長，鋰電池企業擁有巨大的市場增長空間。在鋰電池生產制作中，電極纏繞、極片保護和卷芯終止等工序需要使用耐高溫、耐電解液的壓敏膠粘帶[1]。目前市場上能夠生產此類膠粘帶的廠商較少，且此類膠粘帶的性能品質有待提高，其中壓敏膠的生產技術是主要問題，受到業界的廣泛關注。本文以丙烯酸酯類單體為主要原材料，以溶液聚合的方式得到丙烯酸酯高聚物，通過外交聯后制得壓敏膠粘帶，對其應用性能進行了測試，得到能夠耐高溫、耐電解液的壓敏膠粘帶。

1 實驗部分

1.1 實驗原料

丙烯酸異辛酯（2-EHA）、丙烯酸丁酯（BA）、醋酸乙烯（VAc）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）、特殊單體RD-016、過氧化苯甲酰（BPO）和偶氮二異丁腈（AIBN），工業級；交聯劑1、交聯劑2，東莞諾能新能源有限公司；甲苯、乙酸乙酯，工業級，益陽友翊化工有限公司。

聚酰亞胺（PI）膜（厚度25 μm）、鋁箔，市售。

1.2 實驗儀器

NDJ-5S數顯旋轉式黏度計、KJ-6006型常溫持粘試驗機、KJ-6032型初粘測試儀、KJ-1065B精密電腦式剝離力試驗機、KJ-2010A-72實驗室精密烤箱，東莞科健檢測儀器有限公司；JM-BL3003型電子天平，諸暨市超澤衡器設備有限公司；G-7C測厚規，日本孔雀。

1.3 聚丙烯酸酯壓敏膠ZH-014的制備

在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗、溫度計和回流冷凝管的四口燒瓶中加入1/3的混合單體、1/3的乙酸乙酯和一定量的引發劑AIBN溶液，勻速攪拌并升溫至80 ℃，回流20 min；然后開始滴加剩余的混合單體、RD-016和引發劑BPO溶液，4 h滴完；滴完后1.5 h再將剩余的引發劑AIBN溶液滴加到燒瓶中，30 min滴完；最后再保溫（80～85 ℃）3 h，即可加入剩余的乙酸乙酯，冷卻出料，得到ZH-014膠。

1.4 膠粘帶DW1551的制備

將一定量的ZH-014膠、交聯劑1、交聯劑2和適量的稀釋劑乙酸乙酯（黏度適宜）混合均勻，使用自制的涂布機將其涂布在PI膜上（干膠厚度為30 μm），在120 ℃的恒溫烤箱中烘烤2 min，覆上離型膜，再將其放置在60 ℃條件下24 h，即得到膠粘帶DW1551。

1.5 性能測試與表征

（1）固含量：采用稱量法測量，按下列公式計算固含量：

固含量=聚合物干重/膠液濕重×100%

（2）單體轉化率：按下列公式計算單體的轉化率C：

C=實際固含量/理論固含量×100%

（3）黏度：按照GB/T 2794—2013標準，采用旋轉黏度計進行測定。

（4）初粘性：按照GB/T 4852—2002標準，采用初粘測定儀進行測定。

（5）180°剝離強度：按照GB/T 2792—2014標準，采用電子萬能材料試驗機進行測定（剝離速率為300 mm/min，被粘基材為不銹鋼）。

（6）耐高溫性能：將膠粘帶DW1551粘貼在不銹鋼鋼板上，在180 ℃的恒溫烤箱中烘烤規定時間，再在烤箱中剝開膠粘帶（熱剝）。觀察不銹鋼鋼板上有無殘膠痕跡。

（7）耐電解液性能：將膠粘帶DW1551粘貼在鋁箔上，將其浸泡在鋰電池電解液中在85 ℃條件下放置規定時間，冷卻至室溫后取出鋁箔觀察膠粘帶是否有起翹、脫落現象；再將膠粘帶剝開，觀察膠面是否溶解、鋁箔上有無殘膠痕跡。

2 結果與討論

2.1 引發劑用量對轉化率的影響

本實驗將引發劑與溶劑配成一定濃度的引發劑溶液加入到單體中，與單體分批加入或滴加到反應體系中。引發劑與單體成比例的加入，可使整個聚合反應體的引發劑濃度保持穩定，有利于聚合反應的順利進行，提高單體的轉化率[2]。在其他條件不變的情況下，使引發劑用量為單體總質量分數的0.1%～0.5%，引發劑用量對單體轉化率的影響如表1所示。

表1 引發劑用量對單體轉化率的影響Tab.1 Effect of initiator amount on monomer conversion rate

由表1可知，引發劑用量為0.3%時最為合適。用量少于0.3%時，反應單體的轉化不夠充分；用量大于0.3%時，單體的轉化率變化不大，還可能因引發劑濃度過高導致聚合反應過于激烈導致暴聚。

2.2 軟硬單體配比對壓敏膠性能的影響

一般將玻璃化溫度（Tg）介于-70～-20℃的單體稱為軟單體，其可以提高聚合物的柔韌性和延伸性，可以賦予共聚物較低的Tg、提高壓敏膠的初粘性[3]。硬單體因為其分子中含有不能旋轉的基團而具有一定的剛性，因此其Tg一般較高，可以提高壓敏膠的內聚力[4]。本實驗中2-EHA和BA為軟單體，VAc和LMA為硬單體。在單體用量2-EHA/BA、VAc/LMA比例和其他條件不變的條件下，使軟單體∶硬單體的質量比分別為6∶4、6.5∶3.5、7∶3、7.5∶2.5、8∶2，軟硬單體配比對壓敏膠性能的影響如表2所示。

表2 軟硬單體配比對壓敏膠性能的影響Tab.2 Effect of weight ratio of soft monomer and hard monomer on PSA performance

由表2可知，隨著軟單體∶硬單體質量比的增大，聚合物溶液體系的黏度逐漸增大，壓敏膠的初粘性逐漸增大，剝離強度先增大后減小，耐高溫性能逐漸變差，耐電解液性能先增強后不變。綜合考慮，軟硬單體的質量比為7∶3最為適宜。

2.3 特殊單體RD-016用量對壓敏膠性能的影響

本實驗中RD-016單體同時具有C=C鍵、-OH基團和-F基團，是一種可共聚的強疏水、疏油單體。其中，C=C與其他丙烯酸類單體聚合，其側基上的-OH基團能夠和交聯劑發生交聯反應，提高聚合物的內聚力，從而提高壓敏膠的耐高溫性能。側基-F基團賦予了聚合物大分子鏈較強的疏水、疏油性能，提高了壓敏膠的耐電解液性能。在其他條件不變的情況下，使RD-016占單體總質量分數的1%～5%，RD-016用量對壓敏膠性能的影響如表3所示。

表3 特殊單體RD-016用量對壓敏膠性能的影響Tab.3 Effect of amount of special monomer RD-016 on PSA performance

由表3可知，隨著RD-016用量的逐漸增大，聚合物溶液體系的黏度逐漸增大，壓敏膠的初粘性降低較快，剝離強度逐漸降低，耐高溫性能逐漸增強，耐電解液性能先增強后不變。綜合對比，RD-016的加入量為總單體質量分數的3%最為合適。

2.4 交聯劑用量對壓敏膠性能的影響

本實驗中使用的交聯劑1、交聯劑2分別為環氧類交聯劑和異氰酸酯類交聯劑，其可以與合成的丙烯酸酯聚合物中含有的活性基團發生交聯反應，改變壓敏膠的分子結構，從而影響壓敏膠的性能。在保持其他條件不變的情況下，交聯劑1、交聯劑2用量相同，使交聯劑總用量為單體質量分數的0.4%～1.4%，交聯劑用量對壓敏膠性能的影響如表4所示。

表4 交聯劑用量對壓敏膠性能的影響Tab.4 Effect of amount of crosslinking agents on PSA performance

由表4可知，隨著交聯劑總用量的增大，壓敏膠的初粘性有小幅降低，剝離強度逐漸降低，耐高溫性能先變好后保持不變，耐電解液性能逐漸變差。綜合對比，交聯劑總加入量為總單體質量分數的1.0%最為合適。

3 結語

（1）本實驗以2-EHA、BA為軟單體，VAc、LMA為硬單體，GMA和特殊單體RD-016為功能單體，AIBN和BPO為引發劑。當[m（2-EHA）+m（BA）]∶ [m（VAc）+m（LMA）]∶m（GMA）∶ m（RD-016）=7∶ 3∶ 0.3∶0.3，m（交聯劑1）∶m（交聯劑2）=1∶1，交聯劑總用量為單體總質量分數的1.0%時，所得到的壓敏膠DW1551綜合性能最好。

（2）壓敏膠粘帶DW1551的干膠厚度為30 μm時，其初粘性為7#鋼球，剝離力8.674 N/25 mm、耐高溫180 ℃/4 h不殘膠、耐電解液85 ℃/24 h不脫膠。

（3）壓敏膠ZH-014所制得的產品具有較好的初粘性和剝離強度，具有優良的耐高溫和耐電解液性能，能夠在鋰電池行業中廣泛應用。

[1]郭培鈞,王宜金,趙夢杰,等.鋰電池行業用終止膠粘帶制備及性能研究[J].粘接,2015,36(7):60-63.

[2]楊玉昆,呂鳳婷.壓敏膠制品技術手冊(第二版)[M].北京:化學工業出版社,2014.

[3]張翼,齊暑華,段國晨,等.溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠合成工藝的研究[J].中國膠粘劑,2011,20(4):44-47.

[4]肖建偉,劉大娟,嚴輝,等.FPC用丙烯酸酯耐高溫保護膜的制備和性能研究[J].中國膠粘劑,2014,22(3):26-30.

Abstract：The polyacrylate pressure sensitive adhesive (ZH-014) was prepared by the solution polymerization with 2-EHA, BA, VAc, LMA and GMA as the raw materials and BPO and AIBN as the initiating agents, whose solid content is 45.14% and the viscosity is 4 300 mPa·s. Then a right amount of crosslinking agent was added to the adhesive ZH-014 to prepare the adhesive tape (DW1551) for the polyimide (PI) based substrate. The results showed that the tackness, stripping force, high temperature restriction and resistance to electrolyte of the adhesive tape DW1551 were 6～8#, 8～9 N/25 mm,180 ℃×4 h and 85 ℃/24 h, respectively.

Key words：polyacrylate; pressure sensitive adhesive; high temperature restriction; resistance to electrolyte

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Preparation of a solvent based acrylic pressure-sensitive adhesive tape with resistance to high temperature and electrolyte

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(1.The R&D center,of Jiangxi Zhonghui New Materials Co., Ltd., Xinyu, Jiangxi 338000, China; 2.The material Science Institute of Sun Yat-sen University, Guangzhou, Guangdong 510275, Chinaa)

TQ436+.3

A

1001-5922（2017）10-0055-04

2017-05-11

鐘宏（1994-），男，工程師，主要從事壓敏膠及制品等方面的研究。E-mail：zhong8080@yeah.net。

尹朝輝（1974-），男，博士后，一直從事高分子功能材料、新型復合材料以及先進壓敏膠粘劑材料的研究與應用工作，是壓敏膠工業的領軍人之一。

本項目受到新余市渝水區科技創新發展專項資金資助。