淺述預制樓板在裝配式建筑中的實際運用

方志強?劉慶宇?史陽?賀僑

摘 要 裝配式建筑作為國務院推廣的新技術，具有諸多優點。本文著重針對施工工藝以及施工過程中比較好的節點處理措施進行闡述。

關鍵詞 雙向疊合板；結構特性；節點處理

1 裝配式建筑施工現狀

1.1 施工背景

2016年9月30日，國務院發布了《國務院辦公廳關于大力發展裝配式建筑的指導意見》（國辦發（2016）71號文），其中明確指出“發展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是推進供給側結構性改革和新型城鎮化發展的重要舉措，有利于節約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產效率和質量安全水平，有利于促進建筑業與信息化工業化深度融合、培育新產業新動能、推動化解過剩產能。近年來，我國積極探索發展裝配式建筑，但建造方式大多仍以現場澆筑為主，裝配式建筑比例和規模化程度較低，與發展綠色建筑的有關要求以及先進建造方式相比還有很大差距。”自指導意見推出以來，裝配式施工技術以其諸多優點迅速在全國范圍內獲得廣泛應用。

1.2 施工技術簡介

預制混凝土裝配整體式結構施工，指采用工業化生產方式，將工廠生產的主體構配件（梁、板、柱、墻以及樓梯、陽臺等）運到現場，使用起重機械將構配件吊裝到設計指定的位置，再用預留插筋孔壓力注漿、鍵槽后澆混凝土或后澆疊合層混凝土等方式將構配件及節點連成整體的施工方法。具有建造速度快、質量易于控制、節省材料、降低工程造價、構件外觀質量好、耐久性好以及減少現場濕作業，低碳環保等諸多優點。尤其預應力疊合梁、疊合板組成的樓蓋結構，更具有承載力大、整體性好、抗裂度高、減少構件截面、減輕結構自重和節省鋼筋等特點，完全符合“四節一環保”的綠色施工標準。其主要結構形式有：預制預應力混凝土裝配整體式框架結構；預制預應力混凝土裝配整體式剪力墻結構；預制預應力混凝土疊合梁、板、樓蓋結構；預制鋼筋混凝土框架結構；預制鋼筋混凝土剪力墻結構等[1]。

2 疊合樓板施工技術

2.1 疊合樓板結構特性

疊合樓板是預制和現澆相結合的一種結構形式，屬于疊合結構的一部分。施工過程中先將預制樓板吊裝到位，安放于支撐架上，起到底部模板的作用，在其上澆筑現澆混凝土，而后兩部分混凝土形成整體來承受結構荷載，相當于集聚預制和現澆的優點于一身。同時預制樓板有雙向板和單向板之分。前者在長短跨兩個方向上都起承重作用，因為是雙向工作，所以配置雙向鋼筋。目前雙向板在實際施工中應用較為普遍。

從受力性能上看，疊合構造可提高結構的整體剛度和抗震性能，并減少鋼筋的用量。

從制作工藝上看，預制樓板在工廠進行加工制造，從原料采購到最終成型，均采取流水線施工，機械化程度高，施工質量可以得到有效保證。由于可以提前加工制作，不會受到現場施工條件的牽制，隨用隨取，可以明顯提高施工效率。

疊合樓板截面由現澆和預制兩部分組成，它們的共同工作性能依賴于新舊結合面的抗剪性能，因此疊合樓板對生產加工工藝和現場施工水平有很高的要求。

2.2 疊合樓板施工原理

施工階段先在預制樓板下設置臨時可靠的支撐。預制樓板在施工荷載和現澆層混凝土自重的作用下，會產生一定的撓度，但板與板之間的撓度不會完全一樣。而在預制樓板底部設置支撐后，板下的位移就會處于同一水平位置，這樣疊合后，板底的水平度就可以達到規范的要求，同時還可以防治預制樓板由于上部施工荷載過于一致，使板斷裂墜落。此時預制樓板在施工過程中不承擔荷載，只是將荷載傳遞給臨時支撐，待后澆混凝土達到強度并拆除支撐后，預制樓板才和現澆混凝土一同承擔荷載[2]。

3 疊合樓板施工節點處理

3.1 施工前期準備

有別于傳統現澆結構，裝配式建筑正式開工前首先要做的工作就是深化設計。具體可以劃歸以下幾個方面：①測量洞口定位；②模板及固定孔位；③吊裝定位；④燈口位置深化；⑤雨水、空調水立管定位；⑥涉及施工的其他預留孔洞，比如懸挑架錨環等。在此階段，提前規劃好板型、疊合樓板構造做法很重要。

根據以往工程經驗，疊合板板帶澆筑時，由于模板無法與疊合板板底接觸嚴密時常出現漏漿現象。為解決此問題，可以通過在制作疊合板時，將板邊做出50mm×5mm內凹企口，有效解決了現澆板帶漏漿的問題。

3 澆筑完成效果

3.2 施工過程控制

（1） 進場驗收。預制樓板進場后由物資部門組織工長、生產、材料、質檢、施工隊隊長及材料員對其進行檢查，先檢查型號、幾何尺寸及外觀質量是否符合設計要求，構件應有出廠合格證及相關檢測報告，對有明顯質量缺陷的樓板（如開裂、外露錨固鋼筋長度不足、缺棱掉角等）應堅決予以退場，未按技術方案處理合格嚴禁上樓。

（2） 材料堆碼。預制樓板成品預制構件堆放區場地應平整、硬化。分型號、分規格碼放，構件存放支點位置和吊點一致，每塊板墊木為兩個，每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。理論上不允許不同規格板號重疊堆放。考慮到疊合樓板厚度僅有60mm，堆放高度不宜大于5層，超過5層應有必要的受力計算，條件允許時應隨到隨上樓。構件下部用木方墊離地面100mm。

（3） 板帶及現澆墻梁部位節點處理

板帶處模板支撐

預制樓板與預制樓板之間存在現澆層，該部位是施工過程中的薄弱環節，很容易發生漏漿，除去在深化設計階段在板邊緣留置內凹凸口外，在架體搭設方面也應單獨進行考慮。

通過在拼縫部位增設海綿條以及木枋回頂支撐，確保施工縫處結合緊密，可以有效地減少漏漿情況的發生。

同樣，預制樓板作為水平結構，與現澆梁及剪力墻同樣存在施工縫。由于預制樓板是直接坐于支撐架上，墻體實際上并不受力，故施工縫處結合并不牢固，需要采取加強措施。實際施工中可通過兩側木枋回頂配合海綿條壓實的方法，經現場施工試驗可以極大減少漏漿的潛在隱患。

圈邊龍骨設計

4 結束語

預制樓板作為一項新工藝，仍存在很大的完善空間，有關節點部位的處理僅作為探討。這就需要在施工過程中不斷試錯糾錯，總結出行之有效的施工辦法，相信隨著施工標準的日益完善，在質量控制方面也會逐漸成熟。

參考文獻

[1] 住房和城鄉建設部工程質量安全監管司.建筑業10項新技術.2010[M].北京：中國建筑工業出版社，2010：199.

[2] 王海東.疊合樓板的應用技術和經濟研究[D].天津：天津大學，2008.