制粉系統(tǒng)原煤斗防堵、清堵技術(shù)研究

梁華偉

摘 要：因原煤斗經(jīng)常性發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤機斷煤嚴重，迫使磨煤機出力不足，直接影響鍋爐正常燃燒，對火電廠機組的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生極大影響。本文針對原煤斗堵煤嚴重這一情況，及在電廠進行的多次設(shè)備試驗改造經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，敘述了雙曲線型原煤斗一體化疏通裝置的改造應(yīng)用情況，經(jīng)過改造后的原煤斗基本上不發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，而且從根本上解決了原煤斗堵煤后需要人工進行疏通這一難題，取得了一定良好的效果。

關(guān)鍵詞：制粉系統(tǒng)；原煤斗；防堵煤；疏通裝置

大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司2×600MW一期工程，#1、2機組于2006年正式投運生產(chǎn)，在機組生產(chǎn)運行期間，由于原煤斗及其附屬設(shè)施等各方面的初始設(shè)計不盡合理，導(dǎo)致原煤斗經(jīng)常性的容易發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，而且需要大量的人力進行疏通，不僅影響機組的負荷出力，而且影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，對機組的安全性和經(jīng)濟性都造成很大的影響。經(jīng)過調(diào)研對比與分析，配合企業(yè)實際摻燒煤種顆粒小、灰份多、水份大及雜物多這一特性，依據(jù)本企業(yè)對原煤斗進行的各種疏通裝置改革經(jīng)驗，在通過試安裝單臺原煤斗一體化疏通裝置進行試驗的情況下，取得了一定良好的效果，經(jīng)過改造后的原煤斗基本上不發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，而且從根本上解決了原煤斗堵煤后需要人工進行疏通這一難題，現(xiàn)已在本企業(yè)內(nèi)部進行了小范圍推廣，且經(jīng)過實際運行驗證，達到了預(yù)定目標和理想效果。

1 立項背景

大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司一期工程自2006年投產(chǎn)以來，原煤斗在運行過程中經(jīng)常發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，根據(jù)調(diào)研和觀察分析，堵煤的主要原因有：1）原煤的顆粒小、灰份多，水份大、雜物多；2）原煤斗結(jié)構(gòu)不盡合理；3）給煤機進口閘板門結(jié)構(gòu)不合理；4）對接抱箍式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)不合理；5）原煤斗內(nèi)壁不平整造成的原煤掛壁等因素。

由于原煤斗在初始設(shè)計中配合本企業(yè)實際燃燒煤種存在一定缺陷，導(dǎo)致原煤斗棚煤、堵煤嚴重，給煤機經(jīng)常性斷煤，迫使磨煤機出力不足，直接影響鍋爐正常燃燒，對機組的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生了極大的威脅，而且經(jīng)常性地需要人工進行疏通，對生產(chǎn)環(huán)境也造成了極為惡劣的影響，因此，必須對原煤斗進行改造，徹底解決影響機組正常運行的重大隱患。

2 改造技術(shù)方案

1）將原煤斗（給煤機上方約5-6米），包括平臺、閘板門、膨脹節(jié)及原煤斗上的法蘭拆除；2）將原煤斗改造成不銹鋼類似蝦米形（雙曲線）原煤斗，厚度為10±0.5mm，高度約5-6米；3）蝦米形煤斗改造為8節(jié)，上口約Φ2500mm，下口約Φ640mm，一次全部焊接成形，整體安裝；4）將給煤機進口閘板門下移至給煤機上方約550-600毫米處，在給煤機上方約100毫米處再安裝插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)；5）在改造完后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘和自動過濾排水裝置。

3 具體實施方案

1）拆除給煤機周圍維護作業(yè)平臺并移至一邊開闊、方便的位置，待新煤斗安裝后，再進行改造恢復(fù)安裝；2）將原煤斗給煤機上方約5-6米，包括平臺、閘板門、膨脹節(jié)及原斗上的法蘭拆除，將其改為不銹鋼蝦米形（雙曲線）原煤斗，厚度為10±0.5mm，高度約5-6米；蝦米形煤斗改造為8節(jié)，上口約Φ2500mm，下口約Φ640mm，一次全部焊接成形，整體安裝，為便于焊接及平滑過渡，上部與原來煤斗結(jié)合部位約兩節(jié)為半圓變形設(shè)計，俯視效果為D，下部為蝦米形（雙曲線）；3）將給煤機進口閘板門下移至給煤機上方約550-600毫米處，將插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)安裝在給煤機進口管上約100毫米處；4）在改造后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘和一套過濾排水裝置，在煤斗適當位置設(shè)置人孔門及觀察孔；5）恢復(fù)操作平臺及相關(guān)設(shè)施；6）改造示意圖：

4 改造原理

1）把給煤機上段5-6米改為近似雙蝦米形（雙曲線）原煤斗，由多節(jié)等高圓臺拼接組合而成，每節(jié)圓臺的連接處是原煤的壓力分散點，使煤沿壁面流動的重力分散，煤向下流動的阻力減小，動力增大，從而在結(jié)構(gòu)上消除了可能產(chǎn)生棚煤堵煤的因素；同時煤倉材質(zhì)改為不銹鋼（1Cr17Mn6Ni5N），并且所有焊口都經(jīng)過打磨，保證光滑，把原煤和倉壁之間的摩擦力減到最小。

2）原來的給煤機進口閘板門在運行中，其軌道、軌道槽、邊槽由于設(shè)計上存在缺陷，會有一些煤粉粘在軌道和邊槽上，造成粘壁、搭橋、棚堵；新改裝的雙向電動插板門采用隱形軌道、軌道槽、全通徑及雙向楔合式插板設(shè)計，行程短、開閉靈活自如、密封性能良好；門體圓形通徑與落煤管等同，原煤不會卡阻堵塞。

3）原有的膨脹節(jié)為對接抱箍式，在收縮時會在上下結(jié)合處拉開一段距離，形成一個圓周型溝槽，容易藏煤棚煤；而改裝后的插入式膨脹節(jié)由于使用的是插入式，即使在收縮時也不會形成溝槽，所以不會藏煤，很好的避免了膨脹節(jié)處堵煤的問題；同時更好地解決了該處漏風、漏粉等密封問題。

5 結(jié)論

制粉系統(tǒng)原煤斗系統(tǒng)經(jīng)過整體改造更換后，達到了預(yù)期目標和理想效果，在冷態(tài)調(diào)試和實際開機過程中得到了很好的驗證，與其他未改造原煤斗系統(tǒng)相比較，基本上不發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，增強了設(shè)備的可靠性，穩(wěn)定了鍋爐的燃燒方式，并且完全解決了需要人工進行堵煤疏通的困難，保證了文明生產(chǎn)，減少了原煤和煤粉浪費及人力資源的投入費用，系統(tǒng)各附屬設(shè)備運行情況良好，大大提高了設(shè)備的可靠性，有力保障了機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

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