潤滑油含水量檢測方法的探討

朱飛飛　車振華

摘要：對于潤滑油而言，一旦水分出現超標現象，對油品的品質產生較大影響，甚至誘發潤滑故障的發生，不利于機械設備運行的可靠性。本文分析了潤滑油中水分主要來源，對其存在形式和危害進行了闡述，探討了水分含量檢測方式，展望其未來發展趨勢。

關鍵詞：潤滑油；水分；含水檢測方法

對于潤滑油中的水分，主要是指其含水量，采取百分百進行數值的表示。在潤滑油中，水分只允許以痕跡水分的形式存在，甚至有些特殊品種的油品，杜絕水分的存在。在水分的影響下，潤滑油會出現乳化現象，促使添加劑分解速度較快，氧化速度提升，使得機械被腐蝕周期縮短，影響油品低溫流動性。為此，要重視分析潤滑油水分檢測方法的應用，在根本上為維護潤滑油安全性提供保障。

1全面分析潤滑油水分來源及存在形式

1.1 潤滑油水分的來源和渠道

對于潤滑油中的水分，其主要來源渠道為存儲、運輸以及使用的進程中。一旦在存儲中，容器出現密封不到位的情況，使得明水進入其中，抑或是容器呼吸進入的凝析水，也包括容器自身帶水的情況。另外，如果潤滑油在運輸的過程中遭遇雨天，也會發生雨水侵入。另外，在應用通風裝置的時候，一旦操作不合理，造成水蒸氣無法排出的現象，加之遇到低溫現象，就會在水蒸氣與機械設備之間形成凝結水，在與油體進行接觸之后，形成乳狀液體。

1.2 對潤滑油中水分形式的介紹

針對潤滑油中的水分，其形式主要分為三種，一種以分子狀態形式存在，存在于潤滑油分子空隙之中，構成均相，溶解效果與潤滑油組分及溫度息息相關，很難通過外觀進行分辨。第二種水分以細小顆粒狀態存在，構成油水兩相的乳濁液，這種水分很難實現分離。第三種水分主要是從油中進行析出，在形成微小顆粒之后，構成大顆粒，存在于容器的底部或者容器壁，呈現油水分離的狀態。

2 系統介紹潤滑油中水分存在的危害性

2.1 對潤滑油的品質和潤滑性能產生不利影響

在潤滑油中，其主要的組成部分為基礎油和添加劑。在水分的影響下，基礎油養護速度加快，誘發乳化現象的發生。同時，潤滑油中的添加劑是表面活性劑，很容易變成膠狀，影響添加劑自身性能的發揮，導致潤滑油的粘度出現降低情況，使用周期產生變化。一旦潤滑油中的基礎油和添加劑出現變質，直接導致油膜厚度和剛度的降低，磨損現象發生，影響潤滑油潤滑性能的發揮。

2.2 加劇機械設備磨損和腐蝕

一旦潤滑油出現水分，泡沫和潤滑極易發生，造成油路系統的堵塞現象，加之油膜厚度和剛度的破裂，機械設備磨損隨之發生。另外，水分能夠與潤滑油中雜質發生反應，形成油泥，一旦出現聚集，使得油路系統表面出現供油不足的現象，機件摩磨損速度加快，影響機械使用壽命。

3 對潤滑油水分檢測方法的介紹

3.1 對現場快速測定法的介紹

對于潤滑油水分的測定，如果只需要進行粗略的檢測，那么，可以采用簡單快速的測定方式，主要包含目測、聲響以及試紙法。在應用目測法的時候，需要將適量的油樣置于燒杯，對其進行加熱，在達到100攝氏度之后，進行靜置，對其進行觀察，看其是否出現水分析出。在應用聲響法的時候，也需要對油樣進行加熱處理，一旦出現聲響，說明出現水分。如果容器出現震動，代表水分含量較大。而試紙法主要借助畢特斯試紙，將其浸入油中，如果試紙出現藍色斑點，可以判斷含水量情況。

3.2 對蒸餾法的介紹

對于蒸餾法，主要是將潤滑油與相關試劑進行混合，實現蒸餾、冷凝，達到水分的收集作用，而后進行水分含量的計量，檢測方法比較成熟。水分測定法主要是將一定量的油樣和試劑進行混合，借助水分測定器實現水分含量的評定。這種實驗方式較為簡單，不需要投入過多，結果較為準確。但是，需要較長的蒸餾和冷卻時間。最新研究表明，可以借助干燥劑實現對蒸餾的替代，更具可靠性，精準度較高。

3.3 對色相普法的介紹

這種方式主要應用在氧化溶劑等微量水分的檢測分析之中，在潤滑油中應用不多，但是，大量研究發生，氣相色譜能夠較為準確和快速地測定潤滑油中的微量水分含量，因此，也具有一定普及價值。

3.4 紅外光譜法介紹

借助紅外光譜法，能夠有效檢測出含水量在0.1%以上的潤滑油，操作較為簡單，反應速度較快，不易發生污染。在紅外光譜的應用下，結合潤滑油組分中紅外光譜吸收峰的變化，對潤滑油的品質進行定位。紅外光譜法應用的時候，需要結合新潤滑油的水分含量，進行對比操作，得到準確結果。這種方法的應用受到諸多因素的影響，因此，在實驗之前，需要強化對潤滑油的處理，主要涉及過濾等。另外，紅外光譜檢測儀器發展較快，更加重視微型化和多功能化，因此，要加大對紅外光譜檢測儀的研發。

3.5 介電常數法

這種方法主要是立足介電常數法在線監測的功能，加之傳感器，實現潤滑油水分的電解質，借助介電常數，實現對水分含量的判定。這種方式主要包含電容法、射頻法以及微波法。

4 結語

綜上所述，對于潤滑油而言，一旦出現水分含量超標的現象，直接影響潤滑油自身的性能，甚至對機械設備造成損傷。因此，要重視對潤滑油水分測量工作，采取科學的方法，強化對環境等因素的控制，加快檢測設備的創新，在根本上提升水分檢測的精準性與可靠性，保障油品的品質，減少能源損耗。

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