張強
摘 要:在每個石油化工生產企業中,管線是應用最常見的一種設備,并且根據需要不同管線的類型也是不同的,需要大量的管線適用于各種設施。在石油化工生產中發揮著不可取代的作用。為保證各種管線安全的運用,在運用前需要對管線做試壓技術來確保管線的使用效能。所以在石油化工工藝管線試壓技術的設計與運用上必不可少一個關鍵環節。
關鍵詞:石油化工工藝管線試壓技術;設計與應用
在石油生產中,需要的管線設施的數量繁多,工藝也很復雜多樣,并且管線具有容易燃燒、容易爆炸等特點,本身石油就是易燃資源,對管線技術管理的疏忽容易造成巨大的損失。安全生產是每個企業共同關注的重要問題,不容忽視。石油化工工藝管線試壓技術的設計在石油生產企業中尤為重要,管線試壓技術在石油化工工藝設計已經成為石油生產企業關注的焦點問題。
1 管線的總體設計分析
石油化工生產采用泵吸入管道設計,這樣可以保證泵體能夠長久的運轉,口徑的變化會導致泄露現象的發生,泵口系統的發生改變就出現意外事故的發生,所以,泵口的口徑在與管線對接時需要進行整體完善的管線試壓技術的設計,在設計中需要考慮影響管線的長期使用的因素并排除不良因素的存在。
①在泵口與管線對接處會有出現堵塞的現象,在泵口與管線對接處是不能存在不通暢的情況,必須保持起到通暢,這也是在進行對接時容易被忽視的地方,在進行管線對接設計時,需要符合生產工藝的設計,避免出現管線連接處的堵塞現象發生,影響設備的運轉。
②在泵的帶動下,管道也運轉,這樣會使轉軸的位置發生偏移,因此,在管道的設計上需要保持管道的力量在一定的范圍內,避免發生偏移現象,尤其在高溫下或者低溫下,冷熱交替時會影響管道的使用壽命,在進行工藝設計時需要,對冷熱交替的管道進行及時的更換,不影響生產的情況下,容易更換。
③換熱器一般在管箱端進行加固,在箱端口的管道連接處需要精巧的設計,考慮到熱脹冷縮的作用而導致移位進而影響使用,在重沸器連接的管線要長度適當,防范設施管口承受太大的壓力,影響運行。在分餾塔與汽提塔之間的管線鏈接需要在兩者之間安裝有調節閥,將調節閥設置在汽提塔附近,這樣能夠保證調節閥前有充足的液體流入,防止管道震動,影響運行。
2 石油化工工藝管線試壓技術的策略
2.1 試壓技術的全面設計
在石油化工生產裝置上,運用的管線數量很多,管線交織錯綜復雜,過硬的管線試壓技術是石油生產順利進行的可靠保障。需要做好生產前的試壓技術,試壓技術需要圍繞著生產流程進行設計,對管線運行的方法、需要的介質、連接的程序、及各項管線安全運行的技術進行確定。管線的工藝設計要做到細致,面面俱到。試壓的流程采用精湛的技術。
2.2 試壓技術的全面檢查
在對管線實行試壓技術前,要對管線的整體通道進行完整性的堅查,避免留下遺漏,要嚴格遵照石油化工工藝的試壓技術的設計圖,管道運行設計,管道的支撐設計及管道的剖面設計圖進行完整的檢查,為以后的試壓及順利生產做好準備。同時也要對管道的自查,在對管道圖紙的設計時,對生產的管線進行嚴密的檢查,確保沒有疏漏;為了加強試壓技術的實施,可以在技術人員對試壓系統進行每條管線的細致的檢查;在此之后在申報質檢單位進行進一步的審查,來確保試壓技術達到完美的合格要求。
2.3 配備試壓技術前期設施
在試壓技術實施前要配備好試壓技術的設施,做好防范工作,規避一定危險的發生。為試壓中做好安全的檢查、布置的準備、及維修與保養等確保試壓技術的順利進行,使各個環節都能夠滿足試壓技術的要求,在試壓期間,如工藝管線沒有其他的要求,多數情況下運用水作為介質,通常就采用水作為試壓介質。
2.4 實行嚴密試壓技術
管線試壓是危險的工作,需要做好各項安全技術防范措施,試壓前要檢查固定各個管線的連接處,做好記錄,保證管線鏈接安全可靠,試壓力表要矯正在合格的范圍內,試壓中需要專業的人員操作,避免無關人員介入。
2.5 掌握好試壓實施
把握好管線承受的壓力,對于有溫度差存在的管線需要進行試壓時壓力的調整,把握好壓力的實施范圍。對于氣壓強度管線的試壓,需要在檢查合格后進行氣密性壓力的試驗,在高時調整到合格。試壓中拆卸的螺栓或其他的設備,需要按照設備的防護要求做好防護措施,及時的清理,加固,防護。如,拆卸的螺栓,需要按照規格存放,并用二硫化鋁做好涂抹后,鋪蓋上防雨布遮蓋好,防止損壞。
2.6 防止氣體泄漏
對石油工藝管道連同設備做好氣密檢查,重點檢查排氣系統,巡回檢查所有密封的環節,避免存在漏氣的現象,對檢驗中降低壓力的操作,做好記錄,防止氣體泄漏,影響管線的正常運行。
3 結束語
石油化工工藝管線運用的安全性是石油企業生產與運營的重要設施,關系到石油企業的長期、穩定、安全、可持續的健康發展,試壓技術的設計對管線的長久使用是關鍵的技術,通過對試壓技術的科學運用,合理的設計,完善的維護,能夠延長管線的使用價值,降低損耗,保障管線安全可靠,保障石油企業生產順利的開展與運行。
參考文獻:
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