油田機械采油工藝技術

謝金利

摘 要：隨著經濟的快速發展，各行各業對油氣需求量也不斷增加，為了全面保證市場供應量，則需要在各方面管理、技術工藝上下功夫，實現高質高效作業目標。油田開采是一個龐大而復雜的系統工程，要想完成這項任務，需要從技術層面不斷創新探索，全面提高油田采油率。文章主要通過對油田機械采油工藝技術分析，全面提出了相關技術應用措施與方法，以此，確保油田生產順利進行。

關鍵詞：油田企業；機械采油；工藝技術

中圖分類號：TE355.5 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）31-0057-02

引言

油氣資源在世界范圍內出現了短缺，這是不爭的事實，隨著各地采油量的增加，能源越來越緊張，只有不斷創新技術，開發新區域的同時，不斷優化傳統技術，才能保證油氣應采盡采，實現全面的市場供應，保證油氣企業經濟效益。我國老油田持續開采可能性已經呈現了持續下滑的狀態，隨著可采量的降低，新油氣資源開發不及時，面臨的問題越來越緊張，只有全面發揮技術優勢，對傳統油田采取必要的技術解決，才能實現高產高效，當前，油氣企業不斷探索研究，開發新技術、利用新技術，通過新開采工藝應用，為石油開采提供強大的保障，可以說，新技術對油氣企業來講關系到企業生存與發展，在國家層面又關系到國計民生。如果單純依靠傳統采油方式已不能滿足企業和人們對石油的日常需求，只有創新工藝，創新形式，才能保證機械采油成功率，實現高產目標。

1 目前石油開采主要工藝技術

石油關系到國計民生，是國家的經濟命脈，只有全面做好石油開采才能確保經濟快速增長，石油技術一直是國家技術，目前來看，石油開采過程中，常用的技術較多，下面就常規技術問題進行系統分析。

1.1 抽油泵效的分析

抽油泵效好壞關系到對油氣開采利用的好壞，所以說，只有選擇合適的抽油泵，才能達到最佳效果，使區域內的油氣資源得到良好開發與充分利用。當前，我國很多油田都存在著不足的問題，進行開采過程中，多是連抽帶噴，作業時，平均沉降度達到1400m左右，這就表明油井地層內還有大量的豐富的能源不能開發出來。油氣資源浪費問題已經影響到了開采的質量，油田企業工藝選擇不合理及抽油泵問題，制約了抽汲效果，特別是一些企業在現在條件下設計的參數選擇偏小，導致油氣資源的浪費，只有全面選擇正確的設備，才能保證連噴帶抽油井得到良好開采，并從中獲得較好利益，大泵徑和迅速抽汲工藝非常關鍵。目前來看，我國還有一些油井泵效不足，遠遠低于30%，這些油井出現的最大問題就在于效能不高，油井供液緊缺使泵效受原油粘度影響大，所以說，只有全面做好抽汲參數設計和抽油泵效選擇，才能有效提升生產能力，保證油泵效果。

1.2 沉沒度的分析

油田深度的不同，對沉沒度要求也不同，為了全面保證生產效率，提高產量，需要從實踐中總結深度，根據實際情況做好油田抽油機井沉沒度設計，確保符合生產需求，只有全面了解生產情況，油井深度，才能全面避開不利因素，發揮有利條件，進一步提高泵效能力，使生產得到提升。在實際操作過程中，應采取幾個方面措施解決這一問題，一是運用降低氣體方式進一步消除對泵效的不利影響，保證設備利用率；二是對油藏超深油井可以增加呈定量的參數，保證沉沒度符合開采需要；三是全面做好成本控制，在產能不能準確預期的情況下，保證設備運行效果，減少修井成本和投入，根據開采情況，適當增加沉沒度，提高泵效功能作用。

1.3 適用性工藝分析

管式泵是當前較好的設備，其特點決定了它在油井上具有廣泛的使用范圍，這種設備整體結構簡單，在使用過程中，易于管理和維護，同時，有充分保證油井應用多種供液能力，隨著開采難度的增加，在實際應用過程中還存在一定的問題，這些問題造成了開采量的下滑，無法發揮設備功能。影響效能發揮的成因是稠油和出砂問題。管式泵能夠及時發揮作用，使效果得到最佳發揮，根據工作機械原理可以合理使用，其優點是防止汽蝕，在技術上能夠充分解決抽油機上下沖載荷變化，通過科學運用，全面發揮出管式泵良好泵效，保證開采效果與質量。

2 油田機械采油工藝技術分析

2.1 螺桿泵的采油工藝

我國油田開采過程中，會使用較多的工藝，但是，當前我國實際采油過程中對螺桿泵采油工藝應用非常廣泛，也就是說，在石油企業中這種技術占據主導地位，通過多年的實際應用，看到機械采油存在一定的問題，主要原因在螺桿泵采油工藝使用時不能充分發揮作用，無法達到設計要求，在實際開采過程中，一些問題是不能事先預斷的，往往導致開采出現中斷現象。運用螺桿泵采油工藝時需要仔細進行分析，對可能出現的問題進行分析，找到合適的處理辦法，使可能出現的問題得到有效解決。螺桿泵采油工藝有其自身的優勢，其整體設備比重小、占地小、體積小、質量輕、結構簡單、便于維修，這種設備之所以得到廣泛使用，主要是根據其適用性決定的，應用過程中，主要用在高含砂、高粘度和高含氣原油開采過程，在實際操作過程中，如果業務能力不強，很容易出現問題，造成開采中斷，缺點主要是檢泵頻繁、螺紋易于脫落、抽油桿容易斷裂、適應性差等，如果不及時解決，很容易導致油井生產時效進度不夠，影響開采效能。根據設備使用原理，我們看到螺桿泵是由地面驅動裝置和井下螺桿泵兩部分組成的，不同的部分起到各自的作用，進行工作時，需要嚴格操作，電控箱將電流輸送給電機，動力通過皮帶傳動抵達減速箱的輸入軸，然后帶動井下螺桿泵進行工作，在其運行過程中，存在較多的密閉空腔，油液就是由這些空腔從一端轉到另一端而轉出來的，通過往復運轉，實現設備穩定運行，保證了開采效率。

2.2 防砂式稠油泵采油工藝

防砂式稠油泵在開采中應用較多，在實際應用中較為常見，其結構也比較復雜，由抽稠結構、環空沉砂結構及泵筒結構等構成，盡管結構較復雜，但一些集成構造使其維護更加簡便，防砂式稠油泵缸筒是由雙通接頭和扶正固定在一起的整體結構，所以說，在日常生產維護中便于拆卸、裝機，設備應用較為普遍，也能取得良好的使用效果。防砂式稠油泵運行有一定的原理，其工作原理主要是利用了泵筒儲油腔中的油井壓力作為具體的推動排油閥，使泵排油得以快速完成；通過下行，向長柱塞排油閥門反饋，通過機械式運動推動打開進油閥門，從而將油井中的液體推進到泵儲油室的內部腔里，完成進油全過程。在泵工作進程中，根據進程快慢，調節速度掌握時間，油井內液體可以全部得到抽取，同時，能夠被快速送至地面，在停抽或抽汲過程中會出現砂子落入泵筒內，確保砂子落點可靠，此時會沿著沉砂通道進入沉砂管內部，起到良好的防砂卡效果，保證了設備連續作業需求。endprint

3 油田機械采油注意事項

不同的油田有不同的成因，為了保證開采效果，需要在進行機械油田前，對油田實際情況作具體的分析，找到各自不同點，根據開采效果跟蹤各臺設備情況，提取有用的數據，對設備進行調試，確保發揮設備功能作用，通過有效的數據動態監測，設計出符合實際開采量的參數模式，使各油田情況能夠及時調整，保證開采效能。對油氣進行開采過程中，會遇到各種各樣的情況，比如說，出砂、腐蝕、井下油氣過高、偏磨等現象，只有全面做好記錄與分析，才能在后期使用中及時避免矛盾與問題，提高設備使用率，發揮出最佳效果。為了全面提升各油田的采油效率，需要在使用時注意以下兩個方面問題。

3.1 注意抽油泵泵效問題

抽油泵好壞影響開采效率和采油量，如果效率不高，則會造成生產浪費，導致資源沉積。對油田來說，如果抽油泵效率能在90%至120%之間就算是最高效的運行狀態，但是，在當前實際操作過程中，還存在一些問題，嚴重影響了效果。根據對抽油泵泵效調查顯示的結果，我國泵效能達到90%以上的油田較少，基本占總油井4成左右。泵效在40%以下則達不到開采效果，屬于泵效偏低情況，不但不能產生良好的經濟效益，還會導致油氣資源開采浪費問題，造成企業嚴重的虧損和環境污染。實際應用過程中，工作效率不高的成因較多，只有全面設計好抽油泵參數，保證油田供液充足、降低油田原油粘度等措施，才能進一步提升抽油泵泵效，有效解決問題，提高企業生產能力與水平。

3.2 適應性選取角度問題

在實際操作過程中，油田開采作業使用的抽油泵需要合理配套，良好的配套能夠提高效果，確保配套設備與主設備共同協調發揮作用，可以說，布景復雜的地質情況，任何一款抽油泵均不可能解決油田開采中遇到的所有問題，只有全面配合好設備，才能有效解決問題，提高生產能力。使用防砂式抽油泵的過程中，很可能會在使用時出現腐蝕、稠油等問題，導致抽油泵防砂效果不夠，使開采過程中，出現出砂、砂堵現象，影響開采效果，所以說在適當情況下一定要為抽油泵配備相應的應急與防范技術措施，全面保證生產安全與穩定，提高采油效率，保證油品質量。

4 結束語

經濟發展離不開良好的油氣供給，只有全面做好技術開發與創新，才能保證油氣資源合理利用。在當前資源緊張的情況下，需要科學利用設備，研究創新工藝，不斷降低開采成本，實際操作中，要全面衡、合理選擇，使石油開采更加充分有效，從本質上促進石油行業可持續發展。

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