電廠安全生產管控一體化平臺系統架構方案

曾 厲 常 青

(珠海優特電力科技股份有限公司 廣東 珠海 519000)

電廠安全生產管控一體化平臺系統架構方案

曾 厲 常 青

(珠海優特電力科技股份有限公司 廣東 珠海 519000)

針對目前電廠安全生產存在的問題，為了落實電廠安全生產作業過程中的風險管理和風險預控措施，堵住安全生產管理的漏洞，預防安全生產事故的發生，提出電廠安全生產管控的整體解決方案。該方案依照安全風險預控管理體系、隱患排查治理體系和應急管理體系的框架，結合電廠安全生產的管理制度、業務流程，以隱患排查和風險管理為源頭，以安全生產作業過程中“兩票三制”的業務為主線，以技術防范手段為抓手，強制落實作業過程中風險預控措施，防范作業過程中的安全風險，保證安全生產作業過程中人和設備的安全，提升電廠安全生產的管理水平。

安全生產 作業過程 過程管控 風險管控 預控措施 應急管理 安全監督 系統架構

0 引 言

隨著科學技術的迅速發展,安全生產管理水平和技術防范手段有了很大的改進與提升。但是，目前安全生產形勢仍然不能樂觀，一些重特大安全生產責任事故還時有發生，如:2013年6月3日吉林德惠“6·3”特大火災爆炸事故、2013年11月22日山東青島爆炸事故、2014年8月2日江蘇昆山爆炸事故、2015年8月12日天津港爆炸事故、2015年3月13日華能北京熱電廠大火事故、2016年3月3日大唐長山電廠人身傷亡事故、2016年8月10日中電酒泉風力發電有限公司觸電死亡事故等。這些事故損失非常慘重，它不僅給國家和人民的生命財產造成重大損失，而且也給社會造成巨大影響，非常值得人們去反思。

《中華人民共和國安全生產法》(2014年)明確提出“安全第一，預防為主，綜合治理”的管理方針和“以人為本，安全發展”的理念，明確了安全是一條不可逾越的紅線[1]。在2015年1月7日，國家能源局發布了國能安全〔2015〕1號《國家能源局關于加強電力企業安全風險預控體系建設的指導意見》文件。在文件中明確要求電力企業應具有安全生產風險可持續改進的管理思想理念，對我們如何構建一套管理有效、技術先進、方法合理的安全風險預控管理體系具有明確指導作用和現實意義。

電力是國民經濟的重要基礎產業，其生產是一個流程化和持續性的過程，電廠作為電力系統的重要生產環節，其安全生產對于電力系統穩定運行具有非常重要的作用。但是，由于電廠的生產設備之間關聯關系復雜，在安全生產過程中存在工作人員少、作業任務重、危險點多、監管困難和技術防范措施不完善等客觀因素，給電廠安全生產管理帶來了很大挑戰。具體問題有：(1)設備運維方面：生產區域作業人員監管、作業范圍、作業時間與作業對象管控等；(2)檢修作業方面：工作票與現場安全措施的管控、檢修安全措施的監管等；(3)運行作業方面：運行操作的安全、兩票的安全措施在作業過程中準確和完整地落實等；(4)安全監測與監督方面：危險源監測(氨站、氫站、油庫、煤場、設備重點溫度等)、作業過程監視與監督、活動人員的監視與跟蹤等。上述這些問題的監督監管都難以落實，而且如果在作業過程中一旦出現疏漏，就有可能引發安全生產事故。

隨著社會的進度和科學技術的發展，電力行業監控與管理手段也在逐步完善，如能量管理系統(EMS)、數據采集與監控(SCADA)、廣域測量系統、調度管理系統、電力市場系統、脫硫監測系統、信息化生產管理平臺系統，以及電廠的DCS系統及SIS系統等都得到了進一步的發展，但是，在企業內部大多數系統應用系統之間均為信息孤島[2]。由于各系統之間缺乏充分和有效的信息傳遞與共享，從而導致了系統之間信息和業務處理不能互聯互動，不利于系統事故監控、預警與診斷，使得各系統的功能和效能都得不到充分發揮。

電氣防誤基于電網公共信息模型(CIM)，分析CIM中的設備模型和拓撲關系，按照一定的布局和布線算法自動生成設備接線圖；針對電氣一次設備和二次設備間隔分別建立模型，通過一次設備間隔模型的組合圖元，防誤規則屬性自動生成一次設備接線圖，一次設備屬性和防誤操作邏輯；通過一次間隔模型和二次間隔模型的設備類型實現圖-庫-規則-操作票自動生成[3]。該方案只實現了電氣設備的防誤操作，而對非電氣設備運行管理從未涉及，如：鍋爐、汽機和輔助系統運行操作等，對電廠的運行管理來說存在不足和缺失。

電廠安全生產所面臨的危險往往不是單一的，而是多項危險相互關聯。電廠作業的復雜性使得辨識風險源和它的影響范圍、不同風險源的相互作用關系和風險源的時空關系成為風險管理的一個重點和難點[4]。文獻[4]提出了采用風險知識管理來進行風險管理，構建了電廠風險知識管理系統框架和風險知識表達模型，實現了風險知識推理，落實了電廠風險管理工作中的知識應用，解決了因電廠作業的復雜性而導致風險和預控工作分析難的問題。但是，由于沒有采取有效的技術手段來強制落實作業風險預控措施，在電廠安全生產過程中人員失誤或疏忽的安全隱患仍然存在，所以還存在有引發安全生產事故的風險。

本文針對電廠安全生產存在的主要問題和管理漏洞，提出構建全面的系統性的電廠安全生產一體化平臺(以下簡稱“管控平臺”)解決方案。該方案結合電廠安全生產的管理業務，采用軟件和硬件相結合的技術手段管控安全生產過程中人的不安全行為、設備的不安全狀態和環境的不安全因素，消除作業過程中的安全隱患，堵塞安全管理制度上的漏洞，從而實現電廠安全生產管理信息化和作業過程管控，提升了電廠安全生產的工作效率和管理水平。

1 系統架構方案

1.1 系統的總體要求

以《中華人民共和國安全生產法》(2014年修訂)、《企業安全生產標準基本規范》(中華人民共和國安全生產行業標準 AQ9006-2010)和《國家能源局關于加強電力企業安全風險預控體系建設的指導意見》([2015]1號)為基礎，依據電力行業“兩票三制”管理制度，結合電廠安全生產的管理流程與標準，以及設備的技術規范，為電廠的安全生產提供一套整體的系統性解決方案。解決安全生產過程中人的不安全行為、設備的不安全狀態、環境的不安全因素和管理的不安全漏洞所引發安全生產問題。總體要求：(1) 當發現設備缺陷/隱患/事故時，系統自動告警，并及時發布安全風險信息以及安全預控措施，同時安全監測設備和作業過程聯動；(2) 應急管控與安全生產作業和設備狀態(如：事故信息、告警信息、預警信息、異常等)互聯互動，當出現異常情況或事件時，能快速準確地發布應急預案信息和部署應急救援措施；(3) 以技術手段強制落實作業過程中風險及其預控措施，預防和管控作業過程中人的不安全行為和設備的不安全狀態；(4) 為安全管理人員提供一種技術手段，使其實時掌握電廠的安全生產作業情況、設備的實時狀態(告警、隱患、缺陷等)、電廠安全風險及預控措施等；(5) 為電廠的安全風險管理、作業過程管控和應急管理的業務互聯互動的整體解決方案。

1.2 系統的總體思想

管控平臺系統方案以電廠的“兩票三制”業務為主線，以電廠作業的執行過程為研究對象，從風險辨識、預防措施、過程控制、應急管理以及整改完善實現安全生產作業過程閉環管理(PDCA)。采用“人防”、“技防”和“物防”的管控思路，綜合應用計算機互聯網與物聯網技術，結合通信、測控、信息處理等技術手段，根據應用環境和專業特點，結合移動終端的業務處理模式，系統提供的功能涵蓋了運行、檢修和區域安全管理業務范圍。管控平臺的總體結構如圖1所示。

圖1 管控平臺的總體結構

1.3 系統業務框架

管控平臺劃分為8個子系統，即基礎平臺、設備管理、作業管理、風險管控、安全監測、安全監督、應急管控和輔助決策，以及移動APP應用。管控平臺的業務框架如圖2所示。

圖2 管控平臺的業務框架

1) 基礎平臺

提供企業基礎數據(含組織架構、人員和設備等)、權限管理(含功能權限、業務權限和流程權限)、圖模庫業務關系、數據安全、報表取數及報表輸出、工作流引擎和移動終端業務信息平臺等。

2) 設備管理

包括設備臺帳(含作業標準、維護標準和巡檢標準)、設備定級；是安全生產作業管理中的基礎信息，是其他子系統的核心數據支撐。

3) 作業管理

以設備管理為基礎，以“兩票三制”的業務作業過程為主線，結合風險管理和安全監測，采用技術手段落實“兩票三制”業務的安全措施，如：可視化防誤、檢修隔離閉鎖、驗電防誤閉鎖裝置、檢修電子圍欄、地線閉鎖裝置等，確保作業過程中人身安全和設備安全，從而防止事故發生。

4) 風險管控

在建立風險知識庫(含設備、人員、環境和管理風險知識庫)的基礎上，按照風險管理的工作程序，即風險識別、風險評估、風險控制、風險監督評價實現風險管理，為作業管理提供安全風險警示，及時采取預控技術措施。

5) 安全監測

針對電廠的重點區域/危險區域或重點設備進行監測，如氨站/氫站/油庫的氣體濃度監測、氨站/氫站/油庫防入侵監測、高溫高壓設備參數監測、輸煤皮帶明火探測及溫度監測等，如果發現異常及時告警，及時安排工作人員處理，并與作業過程管理聯動。

6) 安全監督

為安全管理員提供一種技術手段，能快速準確地提取當前安全生產的作業信息，即：作業安全監督、專項安全監督、作業區域安全監督，提供多種安全監督方式。為全廠的安全生產提供多角度安全監督信息，即：安全風險分類信息、設備告警/缺陷信息、兩票的信息、設備狀態信息等。

7) 應急管控

是安全生產過程中出現異常或緊急情況下的應急管理手段，包括驅動應急預案、發布應急預案、部署應急救措施；它與作業管理、安全監測和基礎平臺監控數據互聯互動。

8) 輔助決策

結合管控平臺安全生產作業過程的業務數據與信息，為安全生產的設備定級評價、安全生產考核、安全生產評價，以及數據的查詢統計與分類匯總，為安全生產輔助決策提供數據支撐。

9) 移動APP

實現電廠安全生產過程設備狀態和安全生產信息實時查詢，設備缺陷、定期工作和“兩票”(工作票和操作票)業務的審批流轉與統計分析，安全監督信息的查詢、作業任務和安全措施的監督，接收設備異常息、應急預案與應急救援發布的實時信息等。

1.4 系統技術架構

安全生產管控一體化平臺采用.NET的WCF多層分布式服務技術，基于業務應用組件的開發方法和理念，結合SOA組件模型的技術標準和規范，在ESB的基礎上，實現企業應用管控平臺系統業務集成和數據集成，使整個平臺具有應用業務的靈活式組態和分布式部署特點。管控平臺的技術架構如圖3所示。

圖3 管控平臺的技術架構

1) 管控平臺分為四層

企業門戶、業務應用支撐平臺、數據平臺和數據采集與集成。

2) 企業門戶

為管控平臺用戶提供統一安全的認證方式，實現單點登錄。提供個性化的操作界面：將安全管控平臺系統中重點區域監測、安全生產管控、應急管控和安全生產監督應用業務的過程進行集中展現，并提供完整的應用操作界面，從而實現安全生產數據信息的充分共享。

3) 業務應用支撐平臺

按照業務應用的需求可分為公共組件和業務組件。公共組件：工作流引擎、數據分析引擎、報表管理引擎、數據通信引擎、圖形管理組件等。業務組件：基礎數據服務組件、權限管理服務組件、視頻服務組件、工作票組件、操作票組件、防誤操作組件、檢修安全組件、設備狀態組件、事件驅動組件、應急管控組件、應急預案組件、應急信息發布組件等。業務應用支撐平臺的作用是以公共組件為基礎，以業務組件為對象，在ESB服務總線上完成應用業務的組態與管理。

4) 數據平臺

安全生產管控平臺數據的集中管理。

5) 數據采集與集成

數據采集通過管控平臺的安全監測裝置把安全監測數據接入平臺；集成其他業務系統中的數據(如：DCS、SIS、PMS等)。

1.5 系統業務處理流程

管控平臺實際上包括兩部分內容，一部分是系統業務流程，另一部分是作業操作過程的技防管控手段。管控平臺的業務處理流程如圖4所示。

圖4 管控平臺的業務處理流程

整個過程按照以下步驟實現：

1)設備日常運行管理是企業生產管理的基礎工作，主要完成設備定期維護、保養、檢修以及設備的定期巡回檢查和設備運行狀態監視與管理等。

(1) 管控平臺建立設備技術標準/巡檢標準/作業標準，根據PDCA循環管理機制，依據設備運行狀態和實際情況及時修改、完善和補充標準，這是一個動態的PDCA管理過程。部署在計算集中的安全生產管控系統能夠根據設定的標準對相關設備、裝置進行監測，以發現是否有設備出現問題并需要進行缺陷處理。設備狀態監測：接收監控系統(如：DCS、SIS等)的監控信息，對監控設備對象的關鍵參數(如：溫度、壓力等)與安全生產管控系統的中的安全監測、風險管控和業務流程關聯與聯動。

(2) 安全監測：針對不同的生產設備和區域采用不同的監測手段，如：在氨站主要監測危險品車輛和人員進出以及氨氣泄漏；煤場主要是溫度、煙霧和明火監測等，從而實現安全監測與風險管控和業務流程關聯與聯動。

(3) 風險管控：依據風險管控的知識庫，根據設備的狀態、缺陷、異常、預警和告警的信息，自動生成設備的風險和預控措施，指導和輔助設備運行管理。

(4) 移動終端APP：實時在線查詢和瀏覽安全生產管控系統發布的設備狀態信息和作業信息，如：定期工作、設備缺陷、工作票和操作票業務審批等。

2) 設備消缺管理，根據設備的運行狀態、設備缺陷的性質與內容，建立設備消缺作業任務單，根據作業任務單的內容和要求，開工作票和操作票。

(1) 狀態監測：監測設備缺陷/異常的變化發展趨勢，協助判斷設備的缺陷/異常的性質，輔助人工決策，如：溫度監測、絕緣監測、設備狀態變化(越線告警、關/開、斷/合)等。

(2) 風險管控：依據風險管控的知識庫，根據設備缺陷的性質和運行方式，生成設備缺陷的風險及管控措施，指導和輔助設備缺陷管理。

(3) 移動終端APP：可以在線查詢、瀏覽和跟蹤設備缺陷的處理過程。

3) 根據檢修計劃安排，建立設備檢修作業任務單，根據作業任務單的內容和要求，開工作票，然后根據工作票安全措施的要求，開操作票，落實檢修安全措施。

4) 根據工作票和操作票安全措施的要求，在作業現場部署安全措施，實現作業過程中的風險管控，保證作業過程中作業對象、作業地點的準確性和安全措施的強制執行。

5) 在安全生產作業過程中，當設備出現異常事故/事件時，根據設備的狀態、事故現象(如：火警、煙霧等)會驅動相應的監測設備，發送事故預警信息，并啟動應急管控的功能，根據設備的異常事故/事件，啟動相應的應急預案，發布應急救援信息。安全監督管理人員能夠通過移動終端獲取應急預案，并根據應急預案對現場進行相應的應急部署安排。

2 系統關鍵技術

2.1 風險知識庫的建模與應用

按照風險管理的工作程序，即風險識別、風險評估、風險控制、風險監督評價實現電廠的風險管理。通過對風險分析評估，歸納總結出風險知識庫與其對應應急預案，包括風險點、風險辨識規則庫、風險定級規則庫、風險預控措施庫、應急預案庫等。

風險知識庫建模過程中的參考了GB/T23694-2009、GB/T27921-2009、GB/T24353-2009、GB/T 28001-2011、AQ/T9006-2010等標準文件，以及國家電網公司頒布的《安全風險辨識防范手冊》。然后經過層次分析法計算現場作業風險評估結果等，再結合電廠的安全風險管理規定進行修訂和補充，建立電廠安全風險知識庫。

將風險知識庫中的風險點辨識內容按工作任務、工作性質、設備及環境等屬性進行信息化處理，然后結構化為表征量的邏輯表達式，即可得到辨識規則。風險知識庫與業務關聯關系如圖5所示。

圖5 風險知識庫與業務關聯關系

2.2 圖模庫一體化技術的應用擴展

電力網絡的拓撲建模和分析是電力系統分析和計算軟件的基礎。國際電工委員會在IEC61970標準中提出了公共信息模型(CIM)，而CIM是一個抽象模型，已被各國接受為電力系統模型的工業標準。圖模庫一體化是指在繪制電力圖形的同時實現圖形電力設備對象的繪制和數據庫的一致性操作，并完成電力連接拓撲模型的建立[5-8]。

采用圖模庫一體化、CIM模型和拓撲分析技術在管控平臺中實現作業任務中安全措施和風險預控措施的智能分析是系統中非常關鍵技術。本文中的圖模庫一體化技術和拓撲分析方法在公共信息模型(CIM)基礎上進行應用業務功能的擴展，實現了對電廠系統圖(含電氣、鍋爐、汽機和輔助系統)的數字化管理和建模。在此基礎上完成了工作票安全措施的完整性智能分析和操作票步驟及內容的防誤邏輯判斷，保證工作票的安全措施和操作票的操作內容與順序的準確性和完整性，實現方案如下：

(1) 實現系統圖形與設備實時數據庫模型相互對應，達到設備狀態可視化管理，設備模型通過繪圖參數、數據參數、狀態參數和推理參數來描述；設備模型是從圖形圖元建模到設備拓撲建模的映射，通過獲取設備模型的參數及其設備連接關系，可以生成設備連接拓撲模型。

(2) 根據設備變化的狀態(狀態1→狀態2)條件，依據系統圖模關系數據庫和設備狀態實時庫，通過拓撲分析算法，生成符合安全操作規則的操作序列，并與現場的閉鎖裝置關聯。該算法不僅實現電氣系統的拓撲分析，同時也實現鍋爐、汽機和輔助系統的拓撲分析。

(3) 根據檢修設備對象或作業區域，依據系統圖模關系數據庫和設備狀態實時庫，通過拓撲分析算法，生成工作票的安全措施滿足所有檢修邊界必須有明顯的物理斷開點。在檢修隔離孤島內電氣設備必須接地，并與邊界物理斷開點閉鎖裝置關聯。

(4) 根據作業任務、系統圖模關系數據庫和設備狀態實時庫，通過拓撲分析算法，生成作業任務的風險預控措施。

2.3 基于ESB的SOA應用

SOA是一種構造分布式系統的方法，其目的是提高可重用性，并便捷地共享系統之間的數據。SOA是一個組件模型，它將應用程序的不同功能單元的服務，通過服務間定義的接口和契約集成聯系起來。SOA是一種體系架構方法，用于定義、鏈接和集成具有清晰邊界且功能方面自包含的可重用業務服務[9-11]。

構建SOA平臺的目標，要求實現服務的可擴展，且能以組件化的方式集成與部署，并方便快捷地實現對外發布。對任何傳輸協議提供技術支持，并可進行相應的協議轉換。ESB就是對SOA服務進行集成與管理的核心架構[12]。ESB是從面向服務體系架構(SOA)的基礎上發展而來，是在SOA的基礎上提出的構件化集成的產品，是基于SOA解決方案時企業所使用的基礎架構的關鍵部分[13]。基于開放的標準消息總線，用于通過標準的接口和適配器，來提供各程序和組件之間的互操作功能[14]。它在相互獨立的異構環境中支持的消息、服務和基于事件的交互，它是一個基礎的設施，在服務消費者和服務提供者之間提供集成與連接的一個通道，避免服務消費者與服務提供者之間直接，降低應用程序之間關聯的復雜性。實現如下功能：

(1) 集成企業各系統業務與數據的資源：主要是面向各類業務系統的業務和數據，它是整個應用集成與數據集成，包括管控平臺本身的數據與業務，以及其他系統的數據與業務。

(2) ESB總線是管控平臺整個框架的核心，它承擔著管控平臺系統底層數據通信、資源分配和服務注冊等核心功能，管控平臺通過在ESB 的注冊機制實現多業務模塊之間松耦合的業務集成。通過服務提供者和使用者之間消息的格式、路由請求和轉發、實現封裝服務到總線的聯接以及提供注冊服務和服務管理。

(3) 統一認證和統一用戶：通過對各類業務系統用戶、角色和組織結構的統一管理，實現各種應用系統間的單點登錄和退出。用戶登錄到一個系統后，再轉入到其他業務系統時不需要再次登錄，簡化了用戶的操作，也保證了用戶在不同的業務系統中身份的唯一性。

(4) 統一流程、圖形和報表引擎：主要實現業務的業務流程、圖模庫的數據及規則和報表的樣式及內容的管理等。它是基于ESB提供的服務來實現滿足管控平臺的各類業務應用。

(5) 支持PC客戶端和移動終端設備的應用業務操作處理(即：企業門戶和移動門戶)：在企業門戶上以WEB方式實現安全生產業務信息的處理和安全生產數據的查詢統計與分析，以及數據圖文展示，還可包括用戶功能自定義、權限管理、業務流程的配置和基礎數據的管理等功能集成。在移動設備上實現實現安全生產業務的審批、查閱與處理以及安全生產數據瀏覽。

3 工程應用

管控平臺2014年1月在國電集團安徽蚌埠電廠召開項目啟動會議，2015年10月項目上線試運行，2015年12月項目驗收完成。在試運行期間，根據用戶的要求和現場運行實際狀況，我們對系統的功能和一些業務細節進行了完善，對系統的性能進行了優化和提升，對系統的操作習慣和交互界面進行了調整。現在系統運行穩定，滿足蚌埠電廠安全生產管理的要求，，實現了蚌埠安全生產管理的信息化和作業過程管控。達到了如下的效果：

(1) 管控平臺集成了DCS、SCANDA等監控系統的實時數據，整合了現有各應用系統的數據和業務資源，消除了企業應用各系統之間的信息“孤島”，為企業的安全生產管理提供信息化的統一平臺。

(2) 應用各系統的實時數據，為安全生產作業過程管理提供及時的預警、預報與預防信息，及時采取安全生產預控措施，提升安全生產管理的實時性和高效性。

(3) 強化和夯實了安全生產作業過程的人員行為管控和安全措施強制執行，防范在安全生產作業過程中由人的不安全行為和設備的不安全狀態而引發安全生產事故。

4 結 語

基于SOA理念的組件化設計思想，應用了ESB總線技術，結合電廠安全生產管理的業務，成功研發了管控平臺，并在電廠獲得到了實際應用與推廣。它實現了電廠安全生產管理要從傳統的“事后管理”到現在的“事前風險預控”和“作業過程管控”的轉變。通過“兩票三制”業務的信息化和流程化管理，并采用技術手段落實生產作業過程中的安全監督和預控措施的管控，實現了對人的不安全行為、設備不安全狀態和環境不安全因素的管控，并將各種安全風險與隱患消滅在萌芽狀態，防范了安全生產事故的發生，保障了電廠的安全生產，提升了電廠的安全生產管理水平。該平臺不僅具有很好的經濟效益，而且具有很好的社會效益。

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SAFETYPRODUCTIONMANAGEMENTANDCONTROLINTEGRATEDPLATFORMSYSTEMARCHITECTUREFORPOWERPLANT

Zeng Li Chang Qing

(ZhuhaiUnitechPowerTechnologyCo.,Ltd.,Zhuhai519000,Guangdong,China)

In view of the current power production safety problems, such as to implement the risk management and the risk control measures in the safety production operation process of power plant, blocking the production safety management loopholes and to prevent the occurrence of accidents in production, this essay puts forward the overall solution of safety production management and control for power plant. According to security risk management system, hidden investigation and management system and emergency management system, this solution combines with the power plant safety management systems and business processes, and uses hidden investigation and risk management as the source, with "Two Tickets and Three Systems" Business as the main line in the work process of the production safety. However, this solution with the technical means of prevention as the starting point, forces the implementation of risk control measures in the operation process, and prevents the security risk in the process of operation. And it ensures the safety of people and equipment in the process of production, by improving the safety production of the power plant management level.

Safe production Operation process Process control Risk management and control Preventive measures Emergency management Safety supervision System architecture

TP3

A

10.3969/j.issn.1000-386x.2017.10.028

2016-12-09。曾厲，工程師，主研領域：計算機軟件架構及系統集成。常青，工程師。