新技術開發
Russell Finex拉塞爾迄今已擁有超過80年的成功歷史與大多數過濾器不同,拉塞爾自清潔式過濾器的刮片可持續清潔濾芯。運動塑料專家igus通過注塑成型、打印或對棒料進行機加工,為客戶快速、經濟高效地定制齒輪和滑動軸承等零件。
成立于1934年,Russell Finex拉塞爾迄今已擁有超過80年的成功歷史。作為全球精細篩分科技的領導者,2016年于中國成立了獨立子公司拉塞爾工業設備(上海)有限公司,總部位于上海,旨在為大中華地區的客戶提供整機、備件銷售以及售后服務。
隨著環境問題已在全球范圍內受到了前所未有的關注,企業和客戶都在尋找可再生燃料來源。生物柴油——一種源自生物的清潔燃料,正迅速被用作傳統化石燃料的替代品。作為生物燃料,它是可降解的、無毒無害的,并且其二氧化碳排放量要少于石油、柴油,還可以單獨使用或與石油柴油混合使用。在歐洲, 由于油菜籽大量生長,逐漸成為生物柴油最常見的原料。而大豆油、植物油、回收的食用油或動物脂肪也可用于生產生物柴油。
比較常見的方法是首先將油菜籽經研磨機進行研磨, 提取原油。出來的油漿混合物經離心機,利用種子和油之間的密度差將二者進行分離。而后再通過拉塞爾自清潔式過濾器進行過濾。這道工藝可除去漂浮在油中的細微顆粒。經過濾的原油在催化劑作用下與甲醇反應,產生具有甘油副產物的甲酯(生物柴油)。與大多數過濾器不同,拉塞爾自清潔式過濾器的刮片可持續清潔濾芯,通過擠壓保持濾網表面清潔,防止物料堵網,并且可以提高生產效率。
此特點滿足工業生產和衛生潔凈的雙重要求。該自清潔式過濾器能剔除尺寸超過10μm以上的顆粒異物,可提高產品質量。具有專利的SpiroKleneTM系統運用刮片設計不斷清潔篩網表面,可重復使用的濾芯替代傳統的濾袋或濾網,無需輔助工具,拆裝清潔簡便,可實現快速切換,提高生產效率。


igus產品∶ 從高負載到高溫應用∶ 客戶可以從50種免潤滑、免維護的iglidur材料中選擇合適的材料進行3D打印注塑,僅需2-5天就可以獲得其定制的特殊部件。
運動塑料專家igus通過注塑成型、打印或對棒料進行機加工,為客戶快速、經濟高效地定制齒輪和滑動軸承等零件。鋼制注塑模具的生產成本高,所需時間長,所以只適用于大批量生產。而通過打印模具可以在2-5天內生產出特殊的摩擦優化解決方案,這樣可以節省80%的成本,也可以進行小批量的生產。滑動軸承部門主管Gerhard Baus表示:“憑借打印注塑模具這種新的生產工藝,igus現在能夠制造出更精確、更耐用的產品。”
從50種摩擦優化材料和可在線計算使用壽命的iglidur材料中,用戶可以為其特殊零件自由選擇合適的高性能材料。無論是高溫還是高負載應用,igus都有適用的材料。例如,iglidur G是一種全能型材料,而iglidur X適合用于長期應用溫度高達250°C的工廠。根據用于注塑成型的材料,我們會選擇合適的3D打印工藝進行模具生產,模具打印完成后可以立即用于注塑機生產。所以,簡單結構的特殊零件可以在幾天內發貨。打印的注塑模具所采用的特殊材料結構,確保了其可承受注塑成型過程中的高溫,因此一個模具可以經濟高效且快速地生產原型和小批量產品多達500個。如果指定的材料不能用3D打印機處理,或者零件僅用于為后續大批量生產進行質量模擬的話,通過打印注塑成型模具來生產特殊的摩擦優化零件就特別有優勢。igus已經通過打印的注塑模具為客戶生產了超過2000個運動部件。