無凸緣筒形件同軸線多層凹模拉深模

劉衛旗

摘 要：對于無凸緣筒形件，當拉深系數較小時，若采用普通的模具結構，需要多次拉深，相應的需要制造多套拉深模具。針對這一問題，若采用多層凹模拉深模，則可以減少拉深工序，節約工時，降低成本。

關鍵詞：沖壓工藝；無凸緣筒形件；同軸線多層凹模；拉深模

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.042

如圖1所示無凸緣筒形件，材料為H68，外徑為，高度為。H68的含鋅量wZn=32%，塑性和韌性良好，是塑形最高的一種黃銅，適合于進行壓力加工成形。

1 工藝設計

1.1 毛坯直徑的計算

1.2 拉深系數的計算

1.3 工藝方案

若按普通的拉深方案，至少需要四次拉深。現將毛坯先經首次落料拉深，成為圖2所示的筒形件，然后在多層凹模拉深模中再進行兩次拉深，即可得到制品。其工藝過程為：

首次落料拉深→第二次拉深（三層凹模）→第三次拉深（兩層凹模）

2 模具設計

模具裝配圖如圖2所示。工作時，先將毛坯經首次拉深（單獨設計一套拉深模）成的筒形件，然后將筒形件放在定位圈8上，凸模9下行，依次使首次拉深的筒形件通過凹模3a、再通過凹模3b、最后通過凹模3c，拉成外徑的半成品。當凸模上行時，半成品便由兩片扇形構成的卸料環16卸下。為了使拉深得到良好的潤滑，凹模套5上開有6條油槽，潤滑油從蓋板7上的6個小孔中流下，保持下面的三個凹模的工作面得到良好的潤滑。

表1為多層凹模拉深模具凸、凹模尺寸及本制件的各次拉深尺寸。

本模具采用的為通用模架，將外徑的半成品坯件再在同一副模具上只 需更換相應的凸模、凹模、定位圈、墊塊和卸料環等，便可拉成圖1所示外徑為的制件。

3 結論

對于塑性好的材料，又是比較長的無凸緣筒形件，可以用多層組合的錐形凹模拉深模，在每一次行程中，將經過首次或多次拉深后的坯件（半成品）通過兩個或三個凹模再拉深，每次拉深采用較小的變形量，使拉深時不產生皺紋，因而不需要壓邊，總的變形量又較大，提高了生產效率。但缺點是凸模較長，且需要行程較大的設備。比較普遍的常在摩擦壓力機上進行拉深。

參考文獻：

[1]湖南省機械工程學會鍛壓分會編.沖壓工藝[M].第1版.湖南：湖南科學技術出版社，1986：5

[2]陳炎嗣主編.沖壓模具實用結構圖冊[M].北京：機械工業出版社，2009：9endprint