試論電除塵器安裝中常見缺陷的分析及對策

楊健暉

摘 要：火力發(fā)電廠在運行過程中，需要利用到電除塵器對發(fā)電廠排放的煙塵進行清除工作，從而使大氣中排放的煙塵量減少，達到穩(wěn)定空氣質(zhì)量和保護環(huán)境的目的，電除塵器是目前火力發(fā)電廠運行中不可缺少的輔助設(shè)備之一。文章主要對電除塵器安裝過程中可能出現(xiàn)的問題進行探討，對如何加強電除塵器安裝質(zhì)量控制進行對策分析。

關(guān)鍵詞：安裝質(zhì)量；電除塵器；對策分析

中圖分類號：X701.2 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）32-0098-02

引言

由于電除塵器的體積和重量大，受運輸條件限制，無法整體運輸，故只能散件發(fā)至現(xiàn)場，現(xiàn)場進行拼裝、組合及吊裝；電除塵器的安裝工期相對較長，且工作量比較大，電除塵器能否達到預(yù)期的設(shè)計效果，能否保證安全、可靠、高效運行，不僅與參數(shù)選擇，設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式，制造質(zhì)量等因素有關(guān)，且與安裝質(zhì)量有著密切的關(guān)系，因此安裝單位在安裝過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)定的程序和規(guī)范進行安裝。

1 電除塵器常見安裝問題

電除塵器主要工作原理為：煙氣中的粉塵顆粒通過陰、陽極形成高壓靜電場，與電極間的正負電離子和電子發(fā)生碰撞而荷電，帶上電子和離子的粉塵顆粒在電場力的作用下向異性電極運行并吸附在異性電極上（陰、陽極），當煙塵積累到一定厚度時，通過振打等方式使陰、陽極上的積灰掉落到灰斗中，從而達到除塵的目的。

近年來由于電除塵器安裝問題造成的設(shè)備運行問題層出不窮，通過分析最常見的幾個安裝問題有以下幾方面：（1）電除塵器殼體、灰斗、喇叭等部件的整體密封焊接存在缺陷，如：漏焊、假焊、虛焊等，運行過程中不僅會因為焊接缺陷造成漏水、漏灰等問題，而且會由于漏風率超標對整體設(shè)備運行效率產(chǎn)生嚴重的影響；（2）陰、陽極為電除塵器的關(guān)鍵部件，陰極框架和陽極板在吊裝過程中容易出現(xiàn)變形，造成陰極框架、陽極板排整體平面度不達標，安裝后異極距偏差較大，安裝人員在校正過程中經(jīng)驗不足無法修復(fù)或采取非常規(guī)手段（割斷變形部位再進行修補焊），運行過程中電除塵器電場內(nèi)部放電火花率高或陽極板脫落等事故，嚴重影響電除塵器的正常運行；（3）陰、陽極系統(tǒng)的清灰也關(guān)系著電除塵器能否長久可靠運行，在安裝過程中存在振打傳力板漏焊、焊接厚度不足或傳動軸同心度偏差較大的問題，運行后由于上述缺陷造成振打力不足或振打打偏等情況，陰、陽極積灰不能有效清除，長期運行嚴重影響電除塵效率，嚴重的還會形成陰極線裹灰，產(chǎn)生電暈封閉。

2 加強電除塵器安裝質(zhì)量對策

從上述分析中可以看出，當前電除塵器在進行安裝過程中依然存在一些焊接、操作和技術(shù)不過關(guān)等問題，從而對電除塵器的安裝質(zhì)量造成嚴重的影響。針對常見問題，下面從整體氣密性、陰陽極板安裝和陰陽極振打系統(tǒng)安裝等方面對電除塵器安裝質(zhì)量控制對策進行分析。

2.1 整體氣密性

電除塵殼體、灰斗、喇叭等部件均散件發(fā)至現(xiàn)場，現(xiàn)場地面分段拼裝后再進行吊裝，為確保整體氣密性，在地面拼裝過程中，需要對所有現(xiàn)場焊縫進行檢查，檢查分為班組自檢（焊接過程去皮，檢查焊縫質(zhì)量）和煤油滲漏檢測；煤油滲漏檢測方法：一般情況現(xiàn)場為內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫、外側(cè)間斷焊縫；在連續(xù)焊縫一側(cè)進行檢查，要把焊縫部位的臟物和鐵銹去除干凈，并涂上白粉乳液或白土乳液，干燥后在其另一側(cè)的焊縫上至少噴涂兩次煤油，每次要間隔10min；煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔[1]。如果煤油噴涂浸潤以后過12h，在涂白色焊縫的表面沒有出現(xiàn)斑點，焊縫就符合要求，反之則要進行整改。設(shè)備整體安裝后保溫前利用送風機或引風機進行整體風壓試驗，試驗步驟：在所有殼體墻板、喇叭壁板、灰斗壁板位置搭設(shè)腳手架，將電除塵入孔門、灰斗出灰口進行封閉，起動送風機或引風機安排專人對上述部位進行檢查，通過異常的聲音判斷并發(fā)現(xiàn)漏風點，標記并處理。

2.2 陰、陽極安裝

陰、陽極系統(tǒng)是電除塵器的關(guān)鍵部件，現(xiàn)場存放、轉(zhuǎn)運、吊裝、極距調(diào)整等工序都對最終設(shè)備質(zhì)量影響很大，陰、陽極在各工序過程中必須按規(guī)程和設(shè)計進行嚴格的操作和檢查，以下逐項進行說明[2]。首先，陰極框架和陽極板排到達現(xiàn)場后應(yīng)進行妥善的保管和堆放，要求防雨、防潮，盡量在棚庫內(nèi)存放。如不具備條件，應(yīng)選擇地勢較高且平整的室處場地，并用防水篷布蓋好，每個包裝箱上部只允許堆碼一層，包裝箱底部與地面接觸位置及堆碼上下兩層之間必須用枕木墊高，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運必須使用長度足夠的平板車進行運輸。其次，現(xiàn)場吊裝時應(yīng)選擇合適的地點，將陽極板排包裝箱頭朝上、尾朝下立起，將用鋼性支撐固定在電除塵殼體或混凝土支架上；陰極框架現(xiàn)場制作鋼性吊架，每次3-6框進行吊裝；特別注意，吊裝陰陽極必須在天氣晴朗且微風條件下進行，超過4級風應(yīng)停止吊裝。最后，陰陽極安裝后極距調(diào)整是重要工序，主要目的是消除運輸和吊裝過程陰陽極的變形、調(diào)整陰陽極吊點水平等，使異極距達到設(shè)計標準，調(diào)校電場內(nèi)部變形的陰、陽極主要采用冷校法，用手錘敲擊陽極板防風溝或陰極框架主桅桿變形區(qū)域，敲擊點在變形區(qū)域高度方向1米范圍內(nèi)，并均勻分布7～10個敲擊點，調(diào)整校正完畢后使用止通規(guī)進行測量，達標后對電場內(nèi)部所有螺母進行止轉(zhuǎn)焊接。

2.3 陰、陽極振打系統(tǒng)安裝

目前比較常用的振打分為頂部電磁振打和側(cè)部傳動振打；對于頂部電磁振打影響振打力主要因素在于陽極振打砧梁、陰極框架砧梁、下振打桿等焊接是否符合設(shè)計要求，由于傳力焊縫均在殼體頂板下部，為便于檢查一般要求在頂板吊裝前進行定位和焊接，焊接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求按順序進行分段焊接，防止陽極板排吊板出現(xiàn)變形問題，并逐一進行檢查；頂板安裝時注意與陽極振打桿保證一定間隙，振打桿與頂板頂死會產(chǎn)生振打力衰減；電磁振打線圈安裝時注意振打棒露出長度、與下振打桿同心度、振打器重直度應(yīng)符合設(shè)計要求，振打棒露出長度一般在試運24小時后再進行一次調(diào)校[3]。對于側(cè)部傳動振打，振打軸同心度、振打軸承支座水平度等對振打力會產(chǎn)生影響，在現(xiàn)場安裝振打軸和軸承支座定位時必須采用拉線、測水平等方式進行定位，安裝后在試運前可以手動進行試打，確認每個錘頭撞擊點是否在設(shè)計位置，并通過不同厚度的調(diào)整墊片進行調(diào)整，合格后對所有螺母進行止轉(zhuǎn)焊接。

2.4 加強電除塵器檢查

清掃電場前，必須對可能存在的積灰進行檢查，然后對電場各部位進行檢查，包括水箱、側(cè)壁、頂蓋上絕緣子室等。對各電動機液位計、溫度及pH值進行檢查，并對管道連接處密封程度進行檢查。陰極框架主要是對可能存在的機會、變形與極線彎曲情況進行檢查，陽極板檢查包括腐蝕情況、彎曲情況及積灰。電除塵器運行過程中，瓷套表面一般會都出現(xiàn)污染物或者灰塵，長期運行下易對絕緣子造成破壞。對于絕緣子保溫箱應(yīng)該采取密封處理，從而對水汽起到一定的預(yù)防作用。因此每當停機之后需要對瓷套外壁及內(nèi)腔進行清理，并對可能存在的細小裂縫進行詳細檢查。日常檢查中，應(yīng)加強接地裝置、高壓電控設(shè)備、加熱元件功能和警報裝置等進行檢查和故障排除工作。通過加強電除塵器相關(guān)元件、裝置等方面的檢查作業(yè)，能夠消除電除塵器中可能存在的一些安全隱患，從而提高電除塵器的安裝質(zhì)量和運行質(zhì)量。

3 結(jié)束語

綜上可知，電除塵器是火力發(fā)電廠運行過程中不可缺少的重要組成部分。對電除塵器安裝應(yīng)用進行分析，由于電除塵器的安裝、檢查操作仍然存在一定的問題，因此電除塵器的實際工作效果相對較低。相關(guān)電除塵器安檢部門應(yīng)該加強電除塵器安裝方面的要點控制，對安裝質(zhì)量進行嚴格的檢查，從而確保電除塵器功效的正常發(fā)揮。

參考文獻：

[1]吳志紅.電袋復(fù)合除塵器在燃煤循環(huán)流化床鍋爐除塵中的應(yīng)用[J].化工設(shè)計通訊，2017（06）.

[2]張學軍，田松峰.濕式電除塵器運行存在問題分析及解決策略[J].神華科技，2016（06）.

[3]何立剛，周 星.脈沖電源與高頻電源技術(shù)在靜電除塵中的組合運用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017（02）.

[4]許春輝.電除塵器維護淺析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（08）：83.endprint