重拳出擊扼“猛虎”
——鶴煤六礦爭創“全國瓦斯治理示范礦井”紀實

文/王一風

重拳出擊扼“猛虎”
——鶴煤六礦爭創“全國瓦斯治理示范礦井”紀實

文/王一風

瓦斯鉆孔工作現場

被評為“全國瓦斯治理示范礦井”的河南能源化工集團鶴煤六礦在突出危險區三個掘進工作面通過消突抽采后，殘余瓦斯含量最大值每噸不超過5.6立方米，兩個回采工作面通過消突抽采后，殘余瓦斯含量最大值每噸不超過5.4立方米，井下采掘工作面均抽采達標，真正實現了瓦斯零超限、瓦斯零突出、安全零事故，使礦井由“一井五面”調整為“一井二面”，逐漸實現了“一井一面”，完成了本質安全型礦井的建設。

細耕責任田

“對于2146工作面煤墻瓦斯涌出量大的問題，你們要及時采取通趟打孔措施進行淺孔抽放……”7月2日上午，該礦采一隊副隊長黨保權正在給采一隊主管技術員蘆偉交代下一班注意事項。

“一個圓班的瓦斯發電量為25468度，瓦斯抽放濃度10%，井下采區瓦斯鉆孔進尺1500米，瓦斯鉆孔沖孔30個……”記下了圓班的瓦斯相關數據后，黨保權把該隊當班存在的隱患、注意事項向主管技術員蘆偉一一進行了交接。這是該礦落實瓦斯治理責任制的一個側面。

在瓦斯治理上，該礦牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯綜合治理方針，逐步形成“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，今年上半年消除了煤與瓦斯突出事故。同時，該礦以創建“全國瓦斯治理示范礦”為契機，堅持強化領導干部帶班制度，對瓦斯治理的重點工程實行領導人員帶班督查，監督瓦斯治理業務流程的執行情況，確保瓦斯治理工作不脫節，按期完成瓦斯治理的目標任務。

打牢科技樁

“去年8月份剛剛研制成功的新型防噴孔裝置，大大降低了水力沖孔期間鉆機回風的瓦斯濃度，有效避免了瓦斯超限，對礦井瓦斯抽放總量的提高起到了積極作用，現已在井下四個水力沖孔工作面成功推廣應用。”談到瓦斯應用科技創新，該礦區域瓦斯治理領導小組負責人李震告訴筆者。

瓦斯治理，科技先行。該礦以消除采掘作業過程中的各種瓦斯事故為目標，注重運用新技術來開展瓦斯治理工作。

在2122工作面采用松軟煤層大傾角工作面消突技術后，提前3個月投產，實現增產約6萬噸原煤，新增經濟效益約420萬元，極大地緩解了生產接替緊張的局面。瓦斯抽采鉆孔采用“帶壓封孔技術”，煤孔封孔深度由12米增加到18米，巖孔封孔深度由9米增加到18米，鉆孔帶抽濃度最高達到100%。

“這個項目實施以來，不僅消除了施工過程中的瓦斯突出，還實現了三個重大突破：突出軟煤層中超長水平井鉆進584米的全國紀錄、實現兩井間距706米的精確對接貫通的國內領先水平、1000余米鋼套管順利植入垂直井底的世界一流水平。”在該礦瓦斯創新技術辦公室，李震特別自豪地說起了該礦2016年實施的新技術——壓裂鉆井項目。

自制抽放籠降瓦斯

測定采煤面瓦斯濃度

巧算經濟賬

在該礦的東風瓦斯發電站，只見5套燃氣發電機組整齊排列，運行中的3套機組發出低沉的轟鳴聲。“東風井瓦斯抽采泵站建成投運以來，礦井抽采率提高了5%，礦井瓦斯抽采量提高了600萬立方米，礦井額定抽采能力翻了一番。”瓦斯發電站工作人員告訴記者。

安全就是最大的效益。該礦堅持“以用促抽、以抽促采”的瓦斯防治理念，從瓦斯抽采到利用的每個環節都做到閉環管理，加強基礎設施建設。在“全國瓦斯治理示范礦井”創建中，該礦共投入資金892萬元建立完善礦井瓦斯利用系統，實現了以用促抽、變廢為寶，提高了礦井系統的可靠性和安全保障能力，全力保證安全效益最大化。

此外，該礦積極實施礦井通風系統改造，建立了穩定的通風系統，確保系統順暢。通過研制的瓦斯災害動態及自動化預測系統，該礦瓦斯管理效率提高了2~3倍，成本卻降低了20%~45%，每年可節約資金高達350多萬元。一系列的措施巧妙而細致地降服了瓦斯這頭“猛虎”，該礦在確保礦井安全生產的同時，真正實現了“變廢為寶”和“吃干榨凈”。“新建的發電站日發電量可達2.6萬度以上，一度電收購價是0.43元，這樣算下來瓦斯利用年創收可達300余萬元。”該礦瓦斯發電站負責人說。

（作者單位：河南能化鶴壁煤業集團有限責任公司新聞中心）