淺議電解鋁工業危險廢物處理技術的發展方向

袁生岐

摘 要：電解鋁工業在具體生產過程中會產生大量的危險物，這些危險物會對環境造成一定破壞，因此，需要采取合理的措施對這些產生的危險物進行處理，避免其對環境造成破壞。下面，針對處理電解鋁工業生產中產生的危險廢物的處理技術進行分析，希望文中內容對相關工作人員能夠有所幫助。

關鍵詞：電解鋁 危險廢物 處理技術

電解鋁工業對社會的發展會起到一定的促進作用，在具體生產過程中會產生大量的危險廢物，在該背景下，人們加強了對電解鋁工業生產過程中產生的危險廢物處理技術的深入研究。

1 焙燒工藝分析

焙燒工藝在具體應用過程中，將氧化鈣礦物做反應及，將含有二氧化硅的物料作為添加劑，煤煙作為處理過程中的外加燃料，可用回轉窯完成相應的熱處理，在該過程中，利用氧化鋁對產生的尾氣進行處理，避免尾氣排放到空氣中，對大氣環境造成破壞。針對處理后的物料，采用石灰水淋洗，通過該項操作，實現二次反應，實現對反應過程中應用的水的循環應用。通過上述方式進行處理，可以使廢槽襯中可溶性氟化物、氰化物的含量下降量超過95%，同時，生產過程中形成的廢渣中的氟化物的含量也可以降低到50mg/L以下，氰化物則會可以降低到1.0mg/L以下，滿足我國在該方面的要求標準[1]。固體廢渣中氟化鈣的具體含量約為20%，可以將其作為水泥生產過程中原材料，從而減少在生產過程中，對螢石粉的應用量，另一方面也可以將其作為耐火材料，或者在用于鋪路的各個方面，實現“廢物利用”，減少生過程中，各種廢物的生產量，最大程度減少對環境的破壞。

2 浮選—浸出工藝分析

該項工藝在是應用該過程中，就是通過對浮選工藝進行合理應用，通過分離回收方式，完成對炭質材料電解質的合理會后利用，在該過程中，通過對物理方法與化學方法兩者相互結合的方式，完成電解質和碳化粉的回收。在具體處理過程中，將粉碎后的廢炭質陰極顆粒化，并且要進行細磨，從而達到浮選要求，再經過初步水浸，加入適量的浮選藥劑，在具體操作期間，進行水浸的目的是確保氟化鈉等各種電解質可以初步的融入到水中；將浮選劑加入后，經過粗選、洗選、掃選等多項流程，最終得到礦漿和炭粉，通過該方式最終獲取的碳粉具有較高的純度，對于炭的回收率超過了97.75%；礦漿經過蒸發后可以獲取到相應的電解質，然后通過烘焙，便可獲取到高純度的電解質，能夠滿足電解槽的應用需求，在實際處理過程中，氟的回收率可以超過81.42%。

作業過程中，針對廢SiC-Si3N4，可以通過粉碎、粉磨、水浸方式進行處理，然后加入適量的的稀鹽酸，通過該處理方式，可以完成對Na3AlF6等各種難以溶于水中的電解質的浸取，然后經過過濾、蒸發等處理方式可以獲取到高純度的SiC-Si3N4，滿足進行超細耐磨材料制備的具體要求[2]。工藝過程中會形成大量的廢液，將石灰水加入到廢液中，可以生成氟化鈣，然后再通過濾、蒸發，最終得到無害化鈣渣。

3 危險廢物處理技術發展方向

烘焙和浮選—浸出兩種不同的工藝在具體應用過程中，在技術方面上實現了無公害處理，但是，在針對問題進行詳細思考，可以發現浮選-浸出在具體應用過程中優勢更為明顯，由此可見，在未來一段時間，浮選-浸出工藝的發展前景更好。

在電解鋁行業快速發展的今天，為了更加合理對電解鋁工業危險廢物處理采用的技術進行詳細分析，下面針對上文提到的兩種工藝進行詳細分析，具體內容如下。

3.1 烘焙工藝應用的優劣勢

3.1.2 優勢

烘焙工藝應用過程中的優勢主要體現在以下幾個方面：

（1）在具體處理過程中，并不需要對電解鋁行業產生的各種不同類型的危險廢物進行分類管理，并且在實際處理期間，可以處理的對象相對來說也比較廣泛。

（2）完成相應的破碎作業后，就可以結合添加劑，將其直接放入到燃燒窯中，展開相應的焙燒作業，物質在一個溫度相對較高的環境下，可以使氰化物能夠徹底轉化，雜質相對較少。

（3）具體處理期間，只需要對生產的各項廢氣進行合理凈化，就可以得到一個相對理想的效果，不需要復雜的處理。

（4）整個操作流程相對來相對比較簡單，各項技術經過一段時間的發展已經十分成熟，可以進行推廣應用。

3.1.2 缺點

烘焙工藝在應用過程中的缺點主要體現在以下幾個方面：

（1）處理過程中采用的回轉窯會消耗大量的能源，并且該項設備在運行過程中對于能源的利用效率偏低。

（2）處理過程中，生成的含氟廢氣，對設備會造成腐蝕。

（3）回收氟化物的效率偏低。

3.2 浮選-浸出工藝優缺點

3.2.1 優點

浮選-浸出工藝在具體應用該過程中具有較強的針對性，針對具體處理過程中的耐火保溫材料，以及廢陰極炭塊進行高效回收與利用，同時，在該過程中，如果對藥劑進行合理應用，浮選過程中并不會參與到整個反應過程中，也正是因為如此，浮選礦漿在具體應用期間，可以實現循環應用，具有較高的經濟效益與環境效益。

3.2.2 缺點

采用浮選-浸出工藝，在具體處理過程中，電解鋁企業要對生產過程中產生的各項固體廢物進行分類管理，同時對于粉末和浮選這兩項技術節點都有著較高的要求和標準，這也是相關作業人員必須要注意的一項內容[3]。大量的實踐經驗表明，在對這一技術進行處理過程中，在實際處理過程中，若對象為廢陰極炭塊，必要對磨粉的顆粒大小進行控制，不得超過0.45mm；同時，在進行浮選時，通常都不能一次完成，還要進行分級浮選，并且在該過程中可能會生產一定的有毒、易燃氣體，這會存在一定的安全隱患，有可能會造成安全事故，因此，在實際作業過程中，要做好安全防護，避免發生事故。

4 結束語：

我國針對電解鋁工業危險物處理技術研究的起步較晚，但是，我國相關研究人員和部門對于該項內容的研究始終都為停止，并且取得不錯的效果。從目前我國的電解鋁工業危險點廢物處理技術的研究情況來看，濕法已經很好的取代了火法，成為了人們在具體研究過程中的重點，這也成為了日后發展與研究的重點內容。

參考文獻：

[1] 孫林賢，董文貌，劉詠杭.我國電解鋁工業現狀及未來發展[J].輕金屬，2015（03）：1-6.

[2] 唐鋒天.電解鋁工業的現狀及發展趨勢[J].廣東科技，2014，23（20）：164+139.

[3] 肖筱瑜，張靜.電解鋁生產污染防治措施分析[J].廣州化工，2013（20）：123-124.