關于常壓儲罐檢驗檢測技術的研究

蘇胡發+劉春+潘紹祥

摘 要：本文在對常壓儲罐的使用中可能出現的問題做出了詳細的分析，并針對可能出現的問題，提出了行之有效的檢驗檢測的方法，通過介紹漏磁技術、超聲波發射檢測技術、厚度檢測技術等檢測方法，闡述各個檢驗方法的特點以及在具體的檢驗中如何實現。

關鍵詞：常壓儲罐；檢驗檢測；漏磁檢測

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.065

0 緒論

常壓儲罐在石油化工、國防、交通運輸等多個領域被應用的特別廣泛，并且一直作為各種化學原料、石油成品、石油半成品等具用腐蝕特性產品的專用儲存設備。雖然儲罐承裝的大多是危險物品，但是在我國相關的制度和標準還不是很完善，不能及時快速的對其進行檢驗，致使無法保證其運行的安全性。缺乏高效快速的檢測方法，在檢測的過程中，只是檢測儲罐的外部以及內部的厚度，不能很有效的檢測出有問題的儲罐，并做出及時的應對措施和防護，有可能會造成環境的污染、生產的破壞等現象。

1 常壓儲罐失效的現象

由于在常壓儲罐中經常儲存易腐蝕的化學物品，因此罐體的腐蝕現象是常壓儲罐出現失效的主要模式，腐蝕往往造成罐體內外部的穿孔、減薄，以及薄弱點的開裂。儲罐不是一體，需要進行焊接，在焊接過程中可能會造成儲罐的缺陷，出現焊接處的擴展和破裂。而儲罐自身的脆性斷裂以及與外介質接觸出現的腐蝕，在經充水實驗和往期觀察的儲罐中一般不會出現，如果是實驗環境或者操作手段發生變換，要重新對儲罐進行檢測。

2 常用常壓儲罐檢測技術

經過長期的檢驗以及觀察，腐蝕以及焊接的缺陷造成常壓儲罐的破損和開裂是主要的失效模式，因此當初也主要是針對上述兩者來進行檢驗的。目前來看，常壓儲罐主要的檢測技術有：宏觀檢測、表面檢測、罐體厚度檢測、內部缺陷檢測、漏磁檢測、超聲檢測等多種檢測方法。

2.1 宏觀檢測

在對常壓儲罐進行檢測時，首先是對其外部的保存情況，罐體的外在結構、尺寸大小等方面進行初步的檢測，直觀的檢測常壓儲罐是否存在腐蝕、缺陷等問題。

首先對儲存環境進行檢測，看儲存環境是否具有腐蝕情況，如果有馬上將常壓儲罐搬離儲存地點。對常壓儲罐是否下沉傾斜也要進行檢測，看是否地面對其造成了影響。其次因該對罐體的整體以及焊接部分進行檢驗，看是否有腐蝕和明顯的裂紋和變形等現象出現，若難以用肉眼進行檢測，應用檢測放大鏡對裂紋進行檢測，其他檢測手段均以目測、錘敲為主。再者應檢測常壓儲罐的腐蝕層和保溫層有無脫落、損壞、滲透等現象，以及罐體支撐底板的完整性。最后應對儲存的樓梯、欄桿、抗風圈的腐蝕情況進行檢測。

2.2 表面檢測

對常壓儲罐進行檢測主要是為了檢測儲罐的焊接處是否出現裂紋或者導致化學物品泄露的缺陷。對于較大型的常壓儲罐，焊接縫的長度較長，由于經常接觸腐蝕產品，因此需要在表面涂蓋防腐涂料，因此現場工作的工作量大，而且對于像角焊縫等關鍵焊縫，處理的難度更大，因此表面檢測的效果并不是很明顯。但是對于罐體材質改變、存儲環境苛刻、安裝資料缺失的儲存罐，應對其進行表面檢測，采取抽查的方式，對罐體的底板與壁板連接的內部和外部的側角焊接縫、丁字焊縫的第一或者第二層的壁板，壁板開口與接管的角焊縫等處，如果有必要的話應對底板的焊縫進行表面的檢測。

檢驗人員可以按照實際情況對潛在的問題進行檢測，用來確定擴大表面檢測的比例，如果在擴大檢查中仍然發現有裂紋的出現，應放棄抽查，全面對罐體的焊接接頭進行檢測。對于應進行抗壓測試的鋼制危險品常壓存儲罐，應在耐壓試驗結束后在對表面進行抽檢。

2.3 漏磁檢測

漏磁檢測是根據金屬表面所溢出磁通量的多少來判斷被檢測金屬表面缺陷的一種技術。

一片平滑均勻的內部材料，連續鐵磁性工件被磁化，內部材料將會產生磁場，磁線平行于工件臺并且通過工件。當工件腐蝕或機械損壞等缺陷時，由于工件材料和缺陷通過工件的磁場線會發生變化：大部分磁場線將繞過缺陷，一小部分磁場線將通過缺陷；有一些部分溢出，空氣周圍等介質，然后重新進入具有缺陷的工件。工件的溢出部分是所謂的漏磁場，其尺寸和缺陷深度，形狀，尺寸之間是具有一定的關系的比例，磁感應傳感器（如霍爾元件）獲得漏磁場信號，用計算機進行分析處理，通過與標準測試板的比較，可以進一步了解尺寸，深度等缺陷的相應特性。

隨著技術的不斷的發展，自動漏磁車被發明了出來，自動漏磁車的檢測效率高、信息采集快，信號覆蓋較廣，自生的誤差較小，因此常壓儲罐的絕緣板、中幅板的大部分區域都能夠被漏磁車進行檢驗，但是對于一些邊角部位，由于自動漏磁車體型的原因，不能被檢測到，可用手持的漏磁檢測裝置進行檢測。

檢測內容的主要內容。常壓儲罐在測試之前需要進行清潔，所有網孔，污水孔，透明孔都需要將其打開。

（1）調節傳感器的高度，當系統檢測鐵磁板傳感器時傳感器的高度應設置在1到1毫米之間。數據采集模塊集成在一臺電腦中； 設置必要的內部參數和所需的硬件參數。

（2）常壓儲罐坐標系統用地板的行列號進行排布，并對整體的底板進行編號，以便以后缺陷的查找排查。

（3）在常壓儲罐的底部由非矩形板和矩形板兩種情況，分別采取單向掃描和光柵掃描模式進行掃描檢測。

（4）在現場進行必要的數據回放處理和分析，重復檢測常壓儲罐磁通漏電試驗結果。

2.4 超聲檢測

超聲檢測是一個使用較為頻繁的，技術較為成熟的技術，在常壓儲罐的檢測中，一直被作為常規的檢測方法，但是它也有他自生的缺陷，超聲檢測的覆蓋面積較小，探頭的布設也不是很準確，也因此檢測的效率不是很高，檢測不出常壓儲罐真正的厚度，而且在常壓儲罐中存在著化學產品，也會對聲波產生干擾，會發生干涉，不能將聲波原路返回，所得出的數據含有虛假信息。

3 結束語

對常壓儲罐檢驗檢測技術的深刻研究，是十分重要的，而且對于常壓儲罐的正常的運行和安全保障也是極為重要的。在實際的檢驗過程中，應根據具體腐蝕或者斷裂情況，選擇合適的檢測方法，提高檢測效率，及時將可能出現的問題，進行解決。

參考文獻：

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