關(guān)于常壓儲罐檢驗檢測技術(shù)的研究

蘇胡發(fā)+劉春+潘紹祥

摘 要：本文在對常壓儲罐的使用中可能出現(xiàn)的問題做出了詳細(xì)的分析，并針對可能出現(xiàn)的問題，提出了行之有效的檢驗檢測的方法，通過介紹漏磁技術(shù)、超聲波發(fā)射檢測技術(shù)、厚度檢測技術(shù)等檢測方法，闡述各個檢驗方法的特點以及在具體的檢驗中如何實現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：常壓儲罐；檢驗檢測；漏磁檢測

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.065

0 緒論

常壓儲罐在石油化工、國防、交通運輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域被應(yīng)用的特別廣泛，并且一直作為各種化學(xué)原料、石油成品、石油半成品等具用腐蝕特性產(chǎn)品的專用儲存設(shè)備。雖然儲罐承裝的大多是危險物品，但是在我國相關(guān)的制度和標(biāo)準(zhǔn)還不是很完善，不能及時快速的對其進(jìn)行檢驗，致使無法保證其運行的安全性。缺乏高效快速的檢測方法，在檢測的過程中，只是檢測儲罐的外部以及內(nèi)部的厚度，不能很有效的檢測出有問題的儲罐，并做出及時的應(yīng)對措施和防護(hù)，有可能會造成環(huán)境的污染、生產(chǎn)的破壞等現(xiàn)象。

1 常壓儲罐失效的現(xiàn)象

由于在常壓儲罐中經(jīng)常儲存易腐蝕的化學(xué)物品，因此罐體的腐蝕現(xiàn)象是常壓儲罐出現(xiàn)失效的主要模式，腐蝕往往造成罐體內(nèi)外部的穿孔、減薄，以及薄弱點的開裂。儲罐不是一體，需要進(jìn)行焊接，在焊接過程中可能會造成儲罐的缺陷，出現(xiàn)焊接處的擴(kuò)展和破裂。而儲罐自身的脆性斷裂以及與外介質(zhì)接觸出現(xiàn)的腐蝕，在經(jīng)充水實驗和往期觀察的儲罐中一般不會出現(xiàn)，如果是實驗環(huán)境或者操作手段發(fā)生變換，要重新對儲罐進(jìn)行檢測。

2 常用常壓儲罐檢測技術(shù)

經(jīng)過長期的檢驗以及觀察，腐蝕以及焊接的缺陷造成常壓儲罐的破損和開裂是主要的失效模式，因此當(dāng)初也主要是針對上述兩者來進(jìn)行檢驗的。目前來看，常壓儲罐主要的檢測技術(shù)有：宏觀檢測、表面檢測、罐體厚度檢測、內(nèi)部缺陷檢測、漏磁檢測、超聲檢測等多種檢測方法。

2.1 宏觀檢測

在對常壓儲罐進(jìn)行檢測時，首先是對其外部的保存情況，罐體的外在結(jié)構(gòu)、尺寸大小等方面進(jìn)行初步的檢測，直觀的檢測常壓儲罐是否存在腐蝕、缺陷等問題。

首先對儲存環(huán)境進(jìn)行檢測，看儲存環(huán)境是否具有腐蝕情況，如果有馬上將常壓儲罐搬離儲存地點。對常壓儲罐是否下沉傾斜也要進(jìn)行檢測，看是否地面對其造成了影響。其次因該對罐體的整體以及焊接部分進(jìn)行檢驗，看是否有腐蝕和明顯的裂紋和變形等現(xiàn)象出現(xiàn)，若難以用肉眼進(jìn)行檢測，應(yīng)用檢測放大鏡對裂紋進(jìn)行檢測，其他檢測手段均以目測、錘敲為主。再者應(yīng)檢測常壓儲罐的腐蝕層和保溫層有無脫落、損壞、滲透等現(xiàn)象，以及罐體支撐底板的完整性。最后應(yīng)對儲存的樓梯、欄桿、抗風(fēng)圈的腐蝕情況進(jìn)行檢測。

2.2 表面檢測

對常壓儲罐進(jìn)行檢測主要是為了檢測儲罐的焊接處是否出現(xiàn)裂紋或者導(dǎo)致化學(xué)物品泄露的缺陷。對于較大型的常壓儲罐，焊接縫的長度較長，由于經(jīng)常接觸腐蝕產(chǎn)品，因此需要在表面涂蓋防腐涂料，因此現(xiàn)場工作的工作量大，而且對于像角焊縫等關(guān)鍵焊縫，處理的難度更大，因此表面檢測的效果并不是很明顯。但是對于罐體材質(zhì)改變、存儲環(huán)境苛刻、安裝資料缺失的儲存罐，應(yīng)對其進(jìn)行表面檢測，采取抽查的方式，對罐體的底板與壁板連接的內(nèi)部和外部的側(cè)角焊接縫、丁字焊縫的第一或者第二層的壁板，壁板開口與接管的角焊縫等處，如果有必要的話應(yīng)對底板的焊縫進(jìn)行表面的檢測。

檢驗人員可以按照實際情況對潛在的問題進(jìn)行檢測，用來確定擴(kuò)大表面檢測的比例，如果在擴(kuò)大檢查中仍然發(fā)現(xiàn)有裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)放棄抽查，全面對罐體的焊接接頭進(jìn)行檢測。對于應(yīng)進(jìn)行抗壓測試的鋼制危險品常壓存儲罐，應(yīng)在耐壓試驗結(jié)束后在對表面進(jìn)行抽檢。

2.3 漏磁檢測

漏磁檢測是根據(jù)金屬表面所溢出磁通量的多少來判斷被檢測金屬表面缺陷的一種技術(shù)。

一片平滑均勻的內(nèi)部材料，連續(xù)鐵磁性工件被磁化，內(nèi)部材料將會產(chǎn)生磁場，磁線平行于工件臺并且通過工件。當(dāng)工件腐蝕或機(jī)械損壞等缺陷時，由于工件材料和缺陷通過工件的磁場線會發(fā)生變化：大部分磁場線將繞過缺陷，一小部分磁場線將通過缺陷；有一些部分溢出，空氣周圍等介質(zhì)，然后重新進(jìn)入具有缺陷的工件。工件的溢出部分是所謂的漏磁場，其尺寸和缺陷深度，形狀，尺寸之間是具有一定的關(guān)系的比例，磁感應(yīng)傳感器（如霍爾元件）獲得漏磁場信號，用計算機(jī)進(jìn)行分析處理，通過與標(biāo)準(zhǔn)測試板的比較，可以進(jìn)一步了解尺寸，深度等缺陷的相應(yīng)特性。

隨著技術(shù)的不斷的發(fā)展，自動漏磁車被發(fā)明了出來，自動漏磁車的檢測效率高、信息采集快，信號覆蓋較廣，自生的誤差較小，因此常壓儲罐的絕緣板、中幅板的大部分區(qū)域都能夠被漏磁車進(jìn)行檢驗，但是對于一些邊角部位，由于自動漏磁車體型的原因，不能被檢測到，可用手持的漏磁檢測裝置進(jìn)行檢測。

檢測內(nèi)容的主要內(nèi)容。常壓儲罐在測試之前需要進(jìn)行清潔，所有網(wǎng)孔，污水孔，透明孔都需要將其打開。

（1）調(diào)節(jié)傳感器的高度，當(dāng)系統(tǒng)檢測鐵磁板傳感器時傳感器的高度應(yīng)設(shè)置在1到1毫米之間。數(shù)據(jù)采集模塊集成在一臺電腦中； 設(shè)置必要的內(nèi)部參數(shù)和所需的硬件參數(shù)。

（2）常壓儲罐坐標(biāo)系統(tǒng)用地板的行列號進(jìn)行排布，并對整體的底板進(jìn)行編號，以便以后缺陷的查找排查。

（3）在常壓儲罐的底部由非矩形板和矩形板兩種情況，分別采取單向掃描和光柵掃描模式進(jìn)行掃描檢測。

（4）在現(xiàn)場進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)回放處理和分析，重復(fù)檢測常壓儲罐磁通漏電試驗結(jié)果。

2.4 超聲檢測

超聲檢測是一個使用較為頻繁的，技術(shù)較為成熟的技術(shù)，在常壓儲罐的檢測中，一直被作為常規(guī)的檢測方法，但是它也有他自生的缺陷，超聲檢測的覆蓋面積較小，探頭的布設(shè)也不是很準(zhǔn)確，也因此檢測的效率不是很高，檢測不出常壓儲罐真正的厚度，而且在常壓儲罐中存在著化學(xué)產(chǎn)品，也會對聲波產(chǎn)生干擾，會發(fā)生干涉，不能將聲波原路返回，所得出的數(shù)據(jù)含有虛假信息。

3 結(jié)束語

對常壓儲罐檢驗檢測技術(shù)的深刻研究，是十分重要的，而且對于常壓儲罐的正常的運行和安全保障也是極為重要的。在實際的檢驗過程中，應(yīng)根據(jù)具體腐蝕或者斷裂情況，選擇合適的檢測方法，提高檢測效率，及時將可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行解決。

參考文獻(xiàn)：

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