壓梗機堵料報警裝置改進

許雄文　孟慶濤　婁琦

摘 要：針對壓梗機堵料后不能及時發現，造成生產中斷，增加勞動強度等問題，采取增加堵料狀態識別，安裝燈光、聲光報警裝置，修改程序等措施，通過燈光與聲光提醒操作工及時判定壓梗機工作狀況，保證生產正常運行，穩定了后序產品質量，降低職工勞動強度，減少不必要的能源浪費。

關鍵詞：壓梗機；堵料；報警裝置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.005

1 引言

壓梗機是通過壓輥將煙梗擠壓，達到疏松煙梗內部組織結構的目的。兩壓輥分別在減速機的帶動下相對運行，將煙梗壓扁，從壓輥下方排出，由于壓梗機主動輥與從動輥之間間隙是在一定范圍內調整的，當煙梗流量過大時很容易堵住兩輥之間的間隙，當堵料時操作工無法立即觀察到堵料現象，堵料越來越嚴重甚至出現壓輥卡死，不但造成切梗工序斷料停機，影響后序產品質量，而且清理難度大，增加職工勞動強度。

2 現狀分析

壓梗機根據品牌加工需求兩壓輥間隙在0.5-2mm之間調整，在工作時，煙梗水分偏大，粘度較大，容易粘附壓輥上，如潤輥系統出現異常或壓輥刮刀與壓輥間隙大，粘附的煙梗不能及時清除，兩壓輥的間隙越來越小，煙梗不能順暢下落。而壓梗機堵料后，系統不能及時提醒操作工，造成處理不及時，出現嚴重堵料現象。對2016年1-5月份壓梗機堵料次數和未發現堵料次數進行統計，如圖1：

從圖1中可以看出，壓梗機堵料現象每個月都時有發生，每次發生堵料現象時操作工都沒能及時發現，煙梗堆積在兩壓輥之間越積越多，阻力過大，造成壓輥減速機變頻器報警跳閘，導致生產中斷。在疏通兩壓輥之間物料時至少需要二十分鐘，在疏通時后序設備處于待料運行狀態，造成能源浪費。

因此，對于壓梗機堵料現象，需要一種提示堵料狀態的聲光報警裝置，能夠及時發出堵料信息，及時提醒操作工進行處理，早發現早解決，減少因堵料導致停機次數，降低因非故障停機而浪費的時間，達到節省生產時間和能源消耗，減少不必要的浪費。

3 改進措施

3.1 堵料狀態識別

兩壓輥之間裝一對射式光電開關，對射式光電開關包含了在結構上相互分離且光軸相對放置的放射器和接收器，發射器發出的光線直接進入接收器，當被檢測物體經過發射器和接收器之間且阻斷光線時，光電開關就產生了開關信號，該光電開關是用來檢測煙梗是否堵塞兩壓輥間隙，如果堵塞就產生開關信號傳送給PLC。下圖是對射式光電開關工作原理如圖2所示。

3.2 硬件安裝

在壓梗機子站箱上方加裝聲光報警器，聲光報警器有三路輸出，一路是正常運行時綠燈亮，二路是物料堵塞時紅燈亮，三路是檢測到物料堵塞時警笛蜂鳴。同時在子站箱內部加裝一數字量輸出模塊及配套底座，用于信號的反饋和程序的輸出。

3.3 組態測試和程序編寫

利用STEP 7編程軟件件對加裝模塊進行組態并下載，對加裝的模塊進行地址分配。取對射式光電開關的開關量信號，正常生產狀態中間變量，當正常生產時有輸出時，聲光報警器綠燈亮，當在正常生產狀態下開關量信號被打斷或者兩壓輥分開，輸出信號并且聲光報警器紅燈亮，同時輸出聲光報警器警笛蜂鳴。

4 結論

改造完成后，將改造前1-5月份未發現堵料與改造后7-11月份未發現堵料情況進行對比，如圖3所示：

綜合以上兩點，警笛響立刻能提示操作工壓梗機堵料，并且燈光顏色能使操作工準確的判定壓梗機的工作現狀，這樣不至于導致壓梗機主從動壓輥都被卡死停機時操作工才發現堵料，通過燈光與聲光能使操作工及時判定壓梗機工作狀況，節省生產時間和能源消耗，減少不必要的浪費。

參考文獻：

[1]劉春桂.基于西門子S7通信的卷煙梗絲線控制系統的設計與實現[D].安徽工程大學，2014.

作者簡介：許雄文（1970-），男，湖北天門人，高級技師，工程師，主要從事制絲設備、工藝研究。endprint