基于磁致伸縮導波的鋼管裂紋無損檢測研究

李曉亞 田苑 康捷 石楠 石家莊鐵道大學

基于磁致伸縮導波的鋼管裂紋無損檢測研究

李曉亞 田苑 康捷 石楠 石家莊鐵道大學

壓力管道越來越廣泛應用于石油、化工、熱電、供水及供熱等行業。本項目通過建立有效的數學模型，針對金屬管道設計了磁致伸縮超聲檢測裝置，然后利用激勵傳感器、接收傳感器和磁致伸縮檢測儀等裝置對管道末端的導波進行檢測，通過數據分析，得到了鋼管的長度和缺陷位置信息，驗證了該檢測裝置的實用性。

磁致伸縮 導波 管道檢測

1 引言

管道的安全使用不僅會影響到經濟運行的安全，還會影響到千家萬戶以及社會的穩定。傳統的檢測技術已經不能滿足長距離管道的檢測要求。目前，國內外用于管道檢測的方式主要分為漏磁法和超聲導波法，其中超聲導波法可細分為接觸式檢測法（如電壓式）和非接觸式檢測法（如激光超聲法、電磁聲傳感器法、磁致伸縮傳感器法）。而磁致伸縮傳感器法測技術具有檢測距離遠，檢測速度快的特點，從而在管道檢測方面擁有無可替代的優勢。

2 磁致伸縮導波檢測原理

磁致伸縮效應是指軟磁體磁化后，其形狀，大小會發生變化的物理現象。當長度為L的磁性材料在磁化方向上的長度變化量為△L時，其磁致伸縮率可表示為：λ=△L/L。

磁致伸縮導波檢測就是依靠磁致伸縮效應來發射和接受超聲波：當鐵磁性材料在交變磁場環境中被磁化時，材料內部會產生磁致伸縮應變，從而發出應力波，通過分析此類信號的相關特征，就可以初步得管道內部的檢測。其基本原理為：由激勘信號源產生摔發激勵信號，經過功率放大器放大后輸出給導波激勘傳感器，在被測管道中激發出導波；激勘產生的導波在被測管道中傳播，當被測管道中存在缺陷時，導波將在缺陷處發生反射、頻散及模式轉換等；接收傳感器檢測相應的回波信號，再數字示波器觀察接收傳感器的檢測信號，利用機對檢測到的回波信號進行信號分析與處理，實現管道缺陷的檢測。

3 實驗方案

基于磁致伸縮效應的管道超聲導波無損檢測裝置主要由激勵傳感器、接收傳感器和磁致伸縮激勵及檢測系統組成，如圖1所示。激勵傳感器和接收傳感器為纏繞在螺線管上的金屬線圈，磁致伸縮激勵及檢測系統包括計算機、信號放大器、功率放大器、濾波器及A/D轉換器。實驗使用的待測管道為無縫鋼管，外徑26mm，內徑20mm，全長2500mm，存在的裂紋距離右端面為500mm。激勵線圈中心距離鋼管左端面300mm，激勵線圈與接收線圈距離為700mm。實驗時，計算機產生正弦信號通過信號放大器和功率放大器進行放大，對接收信號進行高頻濾波后，通過A/D轉換器輸入計算機。

4 實驗結果

圖2所示為計算機接收到的導波信號。1～6條線分別為接收端測到的6次激勵信號。開始時，激勵端向兩側發送激勵信號，向右端發送的激勵信號會最先到達接收端，產生第1條波形，隨后信號繼續向右傳送。向左發送的信號到達管道盡頭處會折返并向右繼續傳送，由原理圖可知，裂縫距接收端的距離小于管道左端端口處距發送器的距離，所以開始向左端傳送的信號會其次到達接收端，產生第2條波形。第3條波形是由產生第1條波形的信號繼續向右傳送到達裂縫處再返回時產生的。第4條波形是由產生第2條波形的信號繼續向右傳送到達裂縫處再返回時產生的，此后的信號以此類推。結合圖片與計算可得，在9271.751ms激勵端發送信號，9271.895ms接收端第一次接收信號，已知信號傳遞速度約為5000m/s，可測的第一次接收與第二次接收相差的距離為720mm；接收端第二次接收信號時間為9272.0517ms，可計算得接收端距離左端端口距離為1553.5mm，計算得激勵端距左端端口距離為391.75mm；接收端第三次接收信號時間為9272.325ms，計算得接收端距裂縫1017mm。通過計算上述數據，并結合激勵端與接收端之間的實際距離，可驗證接收到的波形與實際相符。

5 結論

本論文利用磁致伸縮導波對有裂紋的鋼管進行了檢測，其實驗結果證明了磁致伸縮效應在管道無損檢測領域的有效性。基于磁致伸縮的管道無損檢測具有檢測距離遠、檢測速度快的特點，該技術在生產、生活中具有廣闊的應用前景。

石家莊鐵道大學大學生創新創業項目“用于管道無損檢測的電磁超聲檢測裝置的設計與實現”，項目編號：201610107048。