南通某物流集團倉儲業務流程優化實證研究

文/王海船 林小芳 夏慧玲

南通某物流集團倉儲業務流程優化實證研究

文/王海船 林小芳 夏慧玲

本文以南通某物流集團倉庫為研究對象，主要通過對該倉庫倉儲業務流程的現狀進行研究，并對入庫環節、出庫環節和盤點環節等進行剖析，分析各自存在的問題，對該倉庫倉儲業務流程優化設計思路進行設計，同時提出南通某物流集團倉庫倉儲業務流程優化保障措施。

倉儲業務流程；業務流程優化；信息共享；標準化

引言

隨著社會經濟的進一步發展，物流在社會經濟發展中的重要性越來越高，傳統的功能型物流企業逐漸轉變為綜合型物流企業，同質化競爭越來越激烈，進一步導致物流企業間的差異化越來越小。本文在前期對南通某物流集團倉庫各飲料類貨物的入庫、在庫、出庫數據等分析的基礎上，結合該物流集團實際業務情況，對其倉儲業務流程現狀及問題進行分析，提出該倉庫倉儲業務流程優化設計思路并繪制了較詳細的入庫、出庫和盤點業務流程圖，同時對倉儲業務流程的優化思路和實施的保障措施進行了分析。

一、理論基礎和研究綜述

（一）業務流程優化

業務流程優化（Business Process Improvement，BPI）是指以企業業務流程為優化對象和中心，通過對企業現有業務流程進行分析，對不合理環節進行改進或重組，從而不斷保持或提升企業競爭力的策略。

業務流程優化主要考慮如下原則：

1．符合企業發展戰略目標；

2．滿足客戶需求，提升客戶滿意度；

3．節約時間，提高運作效率；

4．提高對市場的反應速度；

5．降低運營成本，實現增值；

6．優化資源配置，減少浪費。

（二）倉儲業務流程優化要求

倉儲業務流程的優化除具備一般業務流程優化的幾點原則之外，還要綜合考慮如下要求：

（1）效率和效益并重；

（2）創新與簡潔并重；

（3）倉儲業務流程和培訓并重；

（4）核心流程和輔助流程并重。

二、南通某物流集團簡介和倉儲現狀分析

（一）南通某物流集團簡介

南通某物流集團有限公司前身為南通交運物流集團有限公司，始創立于1951 年。南通某物流集團在2013年被評為南通唯一的5A 級物流企業（全國僅23 家，江蘇省4 家），是集普通貨物運輸、化學危險品運輸、冷鏈運輸、倉儲、配送、信息處理等為一體的現代綜合物流企業。該集團某倉庫成立于2014年，它是該物流集團旗下的分公司，建筑面積為2400平方米。該倉庫2014年的營業額超過1200萬元。

（二）該集團倉庫倉儲業務流程現狀分析

通過該集團倉庫的內部資料，得知該物流集團倉庫作業的旺季是在每年5月～9月，淡季是在每年11月～次年3月。以2016～2017年數據分析得出，2016年5月至2017年3月該倉庫出入庫貨量，如表1所示：

表1 2016年5月至2017年3月該倉庫出入庫貨量統計表

通過表1可以得到：每天貨物進出量，在不同時間段中存在的差距較大，下午和晚上貨物的入庫、出庫量較多，上午較少；倉庫作業量隨著時間變化出現波動，導致倉管員經常在上午較閑、下午較忙、晚上最忙的現象，造成工作負荷不連續性，容易引起倉管員的工作疲憊；如何改進倉庫作業流程，調節作業量在不同時間段的較大波動與工作人員工作狀態之間的聯系，是急于解決的主要問題之一。

1．入庫業務流程現狀

入庫階段主要涉及到倉儲部、系統部和供應商等三個部門。詳細分析如下：

（1）系統入庫

該集團倉庫入庫業務流程圖如圖1所示。

圖1 該集團倉庫入庫業務流程圖

（2）貨物到達

入庫貨物到達后，倉庫人員指定卸貨站臺，并將貨物卸在托盤上，檢驗貨物的質量，主要檢查外包裝有無破損，如有破損情況，則與供應商進行問題貨物處理；貨物質量核對無誤后，倉庫人員確認貨物的數量，記錄實際貨物信息，確認無誤后雙方簽收收貨單，收貨單一式三聯，送貨人員一聯，倉儲部和系統部各一聯，倉庫人員將收貨單移交系統部。

（3）貨物入庫

倉庫人員收到系統部移交的入庫單后，根據入庫單的信息，利用高位叉車，將貨物放入儲存位置，并保證貨物位置的安全性和穩定性。貨物上架后，倉庫人員將叉車置于叉車存放區，完成的入庫單放于指定位置，入庫完成。

2．出庫業務流程現狀

出庫階段主要涉及的部門包括倉儲部、系統部和客戶，系統部收到客戶傳輸的出庫貨物信息后，將信息錄入訂單管理系統中并確認生效，等待WMS接收信息并生成出庫單據。然后交給倉儲部，倉儲部根據出庫單進行出庫。出庫單到達倉庫后，倉庫人員開始準備貨物，根據出庫單對貨物進行分揀，然后把分揀好的貨物送到集貨區，最后進行貨物出庫復核，如復核結果有誤，則再去集貨區查看復核；如復核無誤，則把貨物交接給客戶。

出庫業務流程圖如2所示：

客戶電話聯系該倉庫業務員告知其需要貨物的品名、規格、型號、數量等，業務員則在系統中建立出庫單，打印出來移交給倉儲部。倉管員再根據貨物出庫單開始準備貨物，根據出庫單的貨物品名、規格和數量對貨物進行分揀，然后把分揀好的貨物運至集貨區等待客戶到達，客戶到達后，再進行出庫復核，如復核無誤，則把貨物交接給客戶；如復核有誤，則根據出庫單到集貨區查找，然后再復核。詳細分析如下：

圖2 該集團倉庫出庫業務流程圖

3．盤點業務流程現狀

該集團倉庫按照每天做手工賬的方式對倉庫中的貨物進行盤點。南通某物流集團規定該集團倉庫每天都要進行一次連續盤點，每個月底都有一次全盤盤點。由于倉庫的盤點表使用的是流水賬的記法，盤點起來十分的困難，按照原有的制度和做法，每天繕制盤點表都要1．5小時左右的時間，再加上盤點的時間每天約需3個小時。續盤時盡量避免倉庫有貨物進出。月底盤倉時，都要提前一天把倉庫整理干凈，把物品的貨齡和批次都要一一記錄下來，現有的盤點業務流程如圖3所示。

圖3 南通某物流集團該集團倉庫盤點業務流程圖

根據系統部系統一天的到貨記錄生成日結盤點單，開始整理倉庫，結合日結盤點單的信息核對倉庫內的貨物品名、規格、型號、數量等是否與日結盤點單一致，盤點信息是否有差異，如有差異，則查找原因，并追究責任；否則完成盤點。

（三）該集團倉庫倉儲業務流程現狀評價

通過對圖1、圖2和圖3中主要倉儲業務流程的分析，再結合該集團倉庫實際業務狀況，可以發現該集團倉庫中商品的實際到貨時間無法提前預知、問題貨物的處理需要進一步加強、數據錄入無人監督等問題存在，容易導致信息延遲、庫存不準確、時間浪費、效率下降和客戶滿意度降低，其主要原因如下：

1．入庫環節存在的問題

（1）入庫時間不能提前確定；

（2）庫位劃分不明確；

（3）入庫驗收流于形式。

2．出庫環節存在的問題

（1）車輛調度不及時；

（2）貨物配載差錯率較高；

（3）出庫檢驗形同虛設；

（4）無庫存現象時常發生。

3．盤點環節存在的問題

（1）盤點前的準備工作不足；

（2）相關部門監督不力；

（3）臨時性出入庫導致盤點數據不準確；

（4）盤點后的數據分析不到位。

除上述提到的問題之外，該集團倉庫在信息處理、在庫養護、退換貨物流和問題貨物處理等環節仍需有待進一步加強。

三、該集團倉庫倉儲業務流程優化設計思路

（一）優化入庫業務流程

結合前文對該集團倉庫入庫業務流程的現狀和入庫環節存在的問題進行的分析，結合該集團倉庫實際情況，綜合考慮入庫業務核心的流程和業務流程優化的原則與要求等，對該集團倉庫入庫業務環節作如下優化：

1．增設暫存區；

2．規范處理程序；

3．提高安全意識；

4．加強信息溝通；

5．加強員工培訓。

除上述提到的幾點以外，該集團倉庫還應該：進一步加強對貨物信息的跟蹤，以便及時預測貨物到達時間，提前做好入庫準備工作；進一步加強客戶、系統部和倉儲部之間的信息溝通；進一步加強業務流程的規范性執行等。

調整和優化后的入庫業務流程如圖4所示：

圖4 優化后的入庫業務流程圖

圖5 優化后的出庫業務流程圖

（二）優化出庫業務流程

結合前文對該集團倉庫出庫業務流程的現狀和出庫環節存在的問題進行的分析，結合該集團倉庫實際情況，綜合考慮出庫業務核心的流程和業務流程優化的原則與要求等，對該集團倉庫出庫業務環節作如下優化：

1．規范備貨區作業；

2．加強信息共享；

3．合理分配資源；

4．提高操作技術；

5．及時規范補貨。

調整和優化后的出庫業務流程如圖5所示：

（三）優化盤點業務流程

結合前文對該集團倉庫盤點業務流程的現狀和盤點環節存在的問題進行的分析，結合該集團倉庫實際情況，綜合考慮盤點業務核心的流程和業務流程優化的原則與要求等，對該集團倉庫盤點業務環節作如下優化：

1．提高信息化程度；

2．加強監督責任；

3．核查盤點差異。

除上述提到的幾點以外，該集團倉庫還應該：進一步加強盤點的準備工作；進一步加強工作人員盤點技能的培訓；進一步加強盤點工作規范性執行等。

調整和優化后的盤點業務流程如圖6所示：

四、該集團倉庫倉儲業務流程優化實施的保障措施

文中所提的優化都是從該集團倉庫的實際情況出發，充分考慮各業務核心流程的基礎上，對現有資源進行綜合運用、合理安排，具有較強的針對性和可操作性。為保障和提高優化后方案實施的效果，可以從建立倉儲標準化操作規范、改善系統提高溝通效率、實施倉庫現場6S管理和加強員工培訓與學習等角度綜合考慮，使該集團倉庫的運營長期處于有序、規范的狀態。

（一）建立倉儲標準化操作規范

圖6 優化后的盤點業務流程圖

倉儲標準化操作規范是倉儲管理中必要的管理章程和規范文件。該集團倉庫應該建立基于入庫、出庫和盤點等業務流程的標準和實施細則，用以來約束倉儲各環節的作業內容，從而可以使得各環節作業規范化和標準化。管理層還應該加強監督工作人員在工作過程中嚴格按照倉儲標注化操作規范進行作業，提高執行力，充分發揮監督指導作用，從而規范作業，保證優化措施的順利實施的目的。

（二）改善系統提高溝通效率

該集團倉庫原先WMS系統僅用于基礎性信息管理，有待進一步將其與倉儲管理工作和倉儲業務流程相結合，以便提高信息共享水平。除WMS系統之外，還可以進一步結合RF無線掃描設備和無線手持終端，該集團倉庫應充分借助于先進的系統，實現手動作業到半自動化或自動化作業的質的飛躍。

（三）實施倉庫現場6S管理

所謂倉庫現場6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養（SHITSUKE）、安全六方面的內容。該集團倉庫應向全體工作人員發放倉儲標準化操作規范并認真講解，同時要對工作人員進行現場“6S”管理培訓，以便將理論運用于工作當中去。同時公司要建立健全監督機制，定期進行考核，以便了解倉儲標準化操作規范實施效果 并進行及時優化調整。

（四）加強員工培訓與學習

該集團倉庫系統部工作人員對WMS系統等掌握較熟練，但是倉儲部的工作人員對系統的操作了解比較少，同時部分工作人員對飲品的擺放，叉車的操作等不規范，導致在作業過程中經常出現飲品破損等異常現象。為此，要進一步加強對員工的培訓，讓員工在工作過程中不斷學習，提高操作技能，減少錯誤發生概率，節約時間，提高效率。

五、總結

總之，倉儲業務流程優化是一個系統性工作，不僅需要得到公司高層領導的支持，更要得到全體工作人員共同參與。只有從南通某物流集團該集團倉庫的全局出發，合理利用現有資源，科學進行規劃設計，盡量減少投資以獲得最大的經濟效益才符合現代企業的經營理念。

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1．校級課題：基于校企融合能力遞進的人才培養研究與實踐（2015JX03）

2．校級物流管理品牌專業資助

（作者單位：南通理工學院）