汽車線束智能制造基礎（一）
——端子壓接控制

劉貴春，楊??峰，滕熙偉，李??政，楊旭紅

（營口阿部配線有限公司，遼寧 營口 115004）

汽車線束智能制造基礎（一）
——端子壓接控制

劉貴春，楊??峰，滕熙偉，李??政，楊旭紅

（營口阿部配線有限公司，遼寧 營口 115004）

目前汽車線束生產企業生產作業以手工為主，自動化水平較低，為勞動密集型企業。要想改變現態，需要對現場作業進行全方位的改革。實現“汽車線束智能化制造”,首先要從端子壓接開始。圖1為端子壓接流程圖。

1 產前準備

端子壓接前首先做好產前準備，包括：生產任務、原材料、自動機、模具、輔助測量設備、操作工ID卡、 工藝圖紙七大方面。為保證生產順利進行，產前準備缺一不可。

1.1 生產任務（計劃管理）

為保證生產計劃按時完成，生產加工前需要生產計劃員將電子傳票下發到本設備上，這樣進入系統才可以領取任務。如圖2所示。

圖1 端子壓接流程圖

圖2 任務下發圖例

1.2 原材料

生產前檢查生產所需的原材料種類及數量是否滿足生產，如材料不足需要從二級庫進行原材料叫料操作。

1.2.1 叫料申請

1）操作工選擇生產任務（圖3）。

2）系統根據任務列出技術部門指定的原材料種類及推薦用料情況，操作工只需在列表中選擇所需的物料并錄入實際缺料數量。如圖4所示。

3）填寫送料時間（圖5），點擊申請按鈕，完成原材料叫料申請動作。

1.2.2 生產配料

配料人員收到叫料申請后，操作工根據任務需求并按照系統物料指引（按供應商生產先進先出），用手持終端PDA將原材料掃描下架，放置到配貨區，并通過配料任務（圖6）發送配貨命令給AGV車（圖7），AGV車接到命令后，會到配貨區自動裝配并將原料自動配送到指定叫料站臺，并將原料自動卸載到站臺上（圖8）。

圖3 選擇生產任務

圖4 選擇物料

圖5 送料時間

1.2.3 物料接收

操作工使用無線條碼掃描槍，掃描原料箱碼或原料條碼，進行物料接收，如圖9所示。

圖6 配料任務

圖7 AGV車

圖8 站臺

圖9 物料接收

1.3 自動機（圖10）

操作工使用無線掃描槍掃描設備ID卡， 設備客戶端軟件會自動判斷該設備是否在維護和保養范圍內，如超期，將提示本設備維護和保養已超期，請維護和保養（圖11）后再使用。

1.4 模具

模具在使用前需要到模具室進行領用操作（圖12），領用時需要校驗以下內容。

圖10 自動機

圖11 設備客戶端軟件

圖12 領用操作

1）領用模具時系統自動判斷該模具是否是為技術指定的壓接模具，否則禁止領用。

2）校驗模具是否經過維護和保養（圖13），刀片是否在使用壽命內，否則禁止領用。

3）領用時需要掃描操

作工的ID卡，確保每個模具的領出在記錄上有對應的記錄，便于以后的追溯與統計。

圖13 校驗模具是否經過維護和保養

1.5 輔助測量設備

為保證生產檢測中測量數據的準確性，在生產前要對涉及到的輔助器材進行檢測，確定儀器是否正常，并將信息錄入系統中（圖14）。

以下為檢測項。

1）數顯推拉力計是否正常（圖15）： ①拉力顯示是否正常；②拉力通信是否正常；③是否在有效期范圍內。

2）數顯卡尺是否正常（圖16）： ①長度測量顯示是否正常；②數據通信是否正常；③是否在有效期范圍內。

3）數顯千分尺是否正常（圖17） ：①長度測量顯示是否正常；②數據通信是否正常；③是否在有效期范圍內。

4）直尺是否正常（圖18） ：①長度測量是否正常；②刻度清晰度是否正常；③是否在有效期范圍內。

圖14 信息錄入

圖15 數顯推拉力計

圖16 數顯卡尺

圖17 數顯千分尺

圖18 直尺

1.6 操作工ID卡

操作工必須使用自己的ID卡掃描登錄，設備管理客戶端會自動核對身份，作出相應的提醒，并將結果上報監控終端，如發生替崗時，“人”燈會以紅燈顯示，以作提醒。

1.7 工藝圖紙

操作工選擇電子傳票后，系統自動校驗產品工藝圖紙是否發生變更，并作出相應提示。

1）無變化，亮綠燈。

2）有變化，亮紅燈提醒。

2 生產監控階段

產前準備完畢后開始進入生產監控階段，生產過程中，首先要進行首批5件連續測量，合格后，再由班長進行二次確認，確認后開始批量生產（如不合格不能繼續生產）。生產過程中監控系統還會進行3次抽檢測試（如不合格停機，不能繼續生產），加工完畢后做最后尾件檢測，合格后，最后做工作量統計，完成本次加工。

生產過程中監控流程如圖19所示。

圖19 生產過程監控流程

2.1 原料校驗

不滿足以下任何一項，不能加工。

1）原材料必須是技術指定的壓接材料，材料在保質期內。

2）原材料投入種類及數量符合技術指定要求。

2.2 首批檢測

連續檢測5件產品均合格后，再由班長確定后開始批量生產。

2.2.1 直尺

1）首先對直尺掃描，記錄編號，自動判斷是否在有效期范圍內，如不在范圍內，警示直尺不能使用。

2）測得的數據直接進入管理系統，自動判斷是否合格（圖20）。

3）合格后進入端子壓接高度、寬度測量。

圖20 切線檢測

2.2.2 高度、寬度測量

1）首先對千分尺掃描，記錄編號，自動判斷是否在有效期范圍內。

2）對千分尺進行始業點檢。

3）測量端子芯線壓接高度、壓接寬度，絕緣皮的壓接高度、壓接寬度，測得的數據直接進入管理系統，自動判斷是否合格（圖21）。

4）合格后進入端子拉力測試。

圖21 端子拉力測試

2.2.3 拉力器

1）首先對拉力器掃描，記錄編號，自動判斷是否在有效期范圍內。

2）如不在范圍內，拉力器無法使用。

3）測得的數據直接進入管理系統，自動判斷是否合格。

2.2.4 班長授權確認（首件確認）（圖22）

最終是否生產還需要班長作最終判定。連續輸入5個取樣數據，自動進入到電腦中的SPC表格內。

圖22 首件確認

2.3 抽測檢測

端子芯線和絕緣皮的壓接高度、壓接寬度在規定的時間內進行3次記錄，如未在規定的數量范圍內抽測，設備自動停機。對測量所得數據自動判斷測量值是否合格，不符合標準自動停機（圖23）。

圖23 抽測檢測

2.4 尾件檢測

端子芯線和絕緣皮的壓接高度、壓接寬度，做最后檢測。

2.5 工時統計

加工完畢后，將工作量上傳到管理系統中（圖24）。

圖24 工時統計

2.6 加工完畢

將壓接后的半成品放入轉序箱內，完成本次操作。

3 人工檢查

壓接完畢的半成品，還要經過人工逐個檢查（端子檢查），檢查主要包括儀器抽測檢測和外觀檢查兩大項。檢查合格后，需要將半成品進行裝箱（轉序箱），裝箱完畢后，進行叫車申請，申請成功后，AGV控制中心派車將半成品拉回二級庫進行入庫。

3.1 儀器抽測檢測

1）使用掃描槍掃描端子壓接完畢的轉序箱條碼，獲取檢測信息。

2）使用測量儀器（長度、高度、寬度、拉力）進行5次抽檢測量。如有不合格項，將作出不合格提示，禁止繼續檢測（圖25）。

圖25 儀器抽測檢測

3.2 外觀檢查

根據端子檢查指導書對端子壓接半成品進行外觀逐個檢查，并將檢查內容錄入管理系統中（圖26）。

圖26 外觀檢查數據錄入

3.3 半成品裝箱

將檢查合格的半成品放入半成品轉序箱內，再掃描轉序箱條碼，錄入必要信息后上傳到管理系統中（圖27）。

圖27 轉序箱信息錄入

3.4 做入庫申請

綁定完信息后，操作工根據實際情況，進行叫車申請（圖28）；申請成功后，AGV自動到達裝貨區，操作工將轉序箱通過滑道進行裝箱；裝箱完畢后，發出裝箱完畢命令；AGV接到命令后，自動將半成品拉回二級庫，進行入庫操作（圖29） 。

3.5 掃描入庫

圖28 叫車申請

圖29 入庫

待AGV將半成品送到二級庫卸貨區后，二級庫管人員開始將待入庫半成品卸貨，并使用PDA手持先掃描轉序箱條碼，后掃描要暫時存放的庫位碼后，完成半成品入庫操作（圖30）。查詢半成品庫存信息，可以隨時調取已完成入庫操作的半成品材料信息包括成品名稱、產品批次號、箱內數量、傳票號等信息，待組裝線生產按照調料信息配送。

圖30 入庫操作

4 結束語

通過上述對于端子壓接過程的控制及管理，實現了對線束加工中最重要的工程《壓接工序》的有效監控和管理，避免了加工設備、模具、計量器具等超期使用、錯誤使用而影響到產品的精度，為端子壓接產品的品質管控和效率的提高提供有力的保證。作為線束產品生產加工的第一步，為線束產品的品質和過程控制打下良好的基礎。

（編輯 楊 景）

U463.62

B

1003-8639（2017）11-0083-05