鉆孔樁灌注施工常見質(zhì)量事故的分析與處理

張曉林　陳　虎　侯鳳梅

摘要：鉆孔樁施工設備簡單、操作方便、應用范圍廣，但鑒于其施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，且施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將對整個工程的質(zhì)量和進度直接影響，造成巨大經(jīng)濟損失，所以必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。本文針對常見的事故成因做出了系統(tǒng)地分析，并提出了切實可行的預防及處理的措施。

關鍵詞：灌注樁；質(zhì)量事故；原因分析；預防措施

1鋼筋籠上浮

1.1原因分析

1.1.1混凝土表面接近鋼筋籠籠口、導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土的灌注速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。

1.1.2當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。

1.1.3鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升。

1.1.4在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨導管一同上升。

1.2預防措施

1.2.1當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到鋼筋籠底部4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。

1.2.2鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。

1.2.3在安放導管時，應使導管中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

1.3處理措施

1.3.1當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

1.3.2發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象時，也可適當加壓、以防止繼續(xù)上浮。

1.3.3鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

2堵管

2.1原因分析

2.1.1導管進水。

2.1.2混凝土本身原因如塌落度小、配合比不當、和易性、流動性差等原因造成混凝土離析。

2.1.3初灌時，隔水栓堵管。

2.1.4各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長，先期灌注的混凝土已經(jīng)初凝，使后期混凝土下落時阻力增大，混凝土被堵在管內(nèi)。

2.2預防措施

2.2.1應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。

2.2.2在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土配合比應通過實驗確定，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。

2.2.3使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。

2.2.4平常做好灌注機械的維修保養(yǎng)工作，灌注前仔細檢修，機械發(fā)生故障時換用備用機械：采取措施加快混凝土灌注速度，必要時摻入緩凝劑。

2.3處理措施

2.3.1隔水閥堵管時，用長桿沖搗管內(nèi)混凝土、用掉繩抖動導管、或在導管上安裝附著式振搗器使隔水閥下落。

2.3.2若剛開始灌注混凝土時，壓水后發(fā)現(xiàn)導管有滲漏水現(xiàn)象，應馬上提出導管進行處理，并且要求重新清孔后再重新進行混凝土澆筑，以免因小失大。

2.3.3若導管底端處在混凝土中深的部位時，導管堵塞，可以用提升導管減輕水壓的辦法或上下抖動導管，也可以用附著式振動器對導管進行振動。

2.3.4若灌注水下混凝土不太深時（例如3～4m），發(fā)現(xiàn)導管堵塞，應盡快提升導管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑。

3斷樁

3.1 原因分析

3.1.1 導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成加層，造成斷樁。

3.1.2 由于在澆筑混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，造成斷樁。

3.1.3 由于導管底端距孔底過遠，致使首批灌注的混凝土不能埋住導管形成斷樁。

3.1.4 混凝土塌落度小、離析或石料粒徑過大，導管直徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導管、且在混凝土初凝前未能疏通好、不得不提起導管時，形成斷樁。

3.2 預防措施

3.2.1 成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。

3.2.2 導管使用前，要對導管進行檢測和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管注上編號，導管安裝完畢要建立復核和檢驗制度。

3.2.3 在提拔導管時要通過量測混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下，一次只能拆卸一節(jié)導管（2.5m）。

3.2.4 下導管時，其底口距孔底的距離不大于40~50cm（導管不能埋入沉淀的回淤泥渣中）同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.0m。

3.2.5 混凝土的塌落度要控制在18~22℃，要求和易性好，若灌注時間較長時，可加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝、堵塞導管。

3.3處理措施

3.3.1一旦發(fā)生斷樁，迅速抽出出現(xiàn)故障的導管，換上備用導管，使導管底部高出已澆混凝土面約40cm；在導管中的水面上放入硬質(zhì)塑料浮球，迅速續(xù)澆混凝土；當塑料球從導管底部推出并被浮起后，將導管下放，使底部插入混凝土2m左右，再按正常程序灌注混凝土即可。

3.3.2斷樁后如果能將鋼筋籠提出鉆孔時，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再灌注混凝土。

3.3.3斷樁發(fā)生在鋼筋籠下部地帶，且上部的混凝土尚未灌注時，將斷樁就地徹底沖碎掏盡余渣，進行重新澆注。

3.3.4當斷樁發(fā)生在鋼筋籠下部地帶時，由于該部位所受彎矩較小，對于摩擦樁而言其垂直力也較小，也可鑿平已澆混凝土表面，進而續(xù)澆混凝土。實際實施時，第一，要將殘渣清理干凈；第二，再續(xù)澆混凝土前，還應在導管的浮球頂面放入一些水泥砂漿，以求新舊混凝土的良好結合。但由于鋼筋籠以外的混凝土不能鑿及，勢必形成永久性缺陷，即使經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的同意，也只能判定為二類樁。

結束語

在施工中影響鉆孔樁灌注施工質(zhì)量的因素很多，對其每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，由于篇幅所限，本文未能一一列舉。施工中工程技術人員應結合工程的實際情況選用合理的方法進行施工，才能解決實際問題；同時對灌注樁的質(zhì)量，應采取一整套系統(tǒng)的管理體制和施工工藝進行控制，以確保灌注施工質(zhì)量。

參考文獻

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