基于熱沖壓成形的汽車超高強度鋼力學性能分析
汽車行業對實現汽車輕量化、減少汽車燃油消耗、提高汽車安全性的目標要求十分緊迫。在汽車零部件的制造過程中,采用超高強度鋼替代傳統合金鋼是實現該目標的一種有效措施。但是,超高強度鋼在室溫下的變形能力很差,塑性變形的范圍很窄,對其沖壓往往需要較大的沖壓力,而且容易出現板件的開裂,沖壓成形后的零部件易出現回彈。因而,近些年出現了針對超高強度鋼的熱沖壓技術,該技術可以防止超高強度鋼在沖壓成形過程中出現開裂等現象。以22MnB5硼鋼為例,分析熱沖壓成形對超高強度鋼力學性能的影響。
首先,對熱沖壓成形22MnB5硼鋼鋼板進行力學性能拉伸測試,拉伸試樣依據歐洲DIN EN 10002金屬拉伸試樣標準制備,試樣長25mm、寬5mm。試驗時,將試樣加熱至950℃并維持5min,用來獲得均勻的奧氏體微觀結構。之后,對不同試樣分別進行敞開爐淬火、油冷淬火和靜止空氣淬火,使用熱電偶測量試樣中心溫度直至其溫度達到室溫。最后,對試樣進行拉伸測試,并對端口進行金相分析和硬度測量,獲得22MnB5硼鋼的時間-溫度-轉變(TTT)圖。根據TTT圖,使用Voce硬化方程確定不同淬火條件下的應力-應變曲線,進而建立試樣硬度與Voce模型參數之間的關系,即本構方程。基于TTT圖、不同淬火條件下的應力-應變曲線以及本構方程,便可預測熱沖壓板件的局部微觀結構成分和硬度分布。使用有限元軟件對22MnB5硼鋼進行熱沖壓仿真和力學性能仿真,仿真結果與試驗結果大致相同。
刊名:Journal of Manufacturing Processes(英)
刊期:2016年第2期
作者:P.Namklang
編譯:張振偉