新型熱壓印技術

新型熱壓印技術

使用新型熱壓印工藝能夠減輕汽車質量，提高車輛的安全性和燃油經濟性。熱壓印技術的基本工藝包括：加熱→保溫→材料成形→材料轉移→成形和淬火→空氣冷卻。首先，將材料置于加熱爐內并加熱至950℃，在950℃下保溫一段時間；然后，提取爐內加熱材料，并使用試樣移動裝置將材料輸送到模具中；最后，進行淬火和成形。根據熱壓印工藝設計、成形速度、淬火時間和材料軋制方向等成形變量對截面形狀為帽型的側梁進行熱沖壓試驗，研究各種成形變量對材料強度和產品形狀的影響。

（1）材料強度隨成形變量的變化表明，在成形速度為5.4mm/s的條件下，因為成形速度低，材料的淬火時間增加，因此材料的強度增加。而在成形速度為54.1mm/s的條件下，材料淬火時間的長短對材料強度影響不明顯。

（2）根據成形變量對材料進行回彈測量的結果顯示，與在室溫下形成的產品相比，熱壓印技術生產的產品回彈量降低，并且回彈量隨著成形速度的增加顯著降低。

（3）通過商業有限元分析軟件對成形產品進行沖壓分析和淬火分析，結果表明，熱壓印技術能夠增加材料中馬氏體組織的含量。

（4）試驗和有限元分析表明，熱壓印成形產品的硬度趨勢類似，縮短材料轉移時間能夠改善淬火效果，且能獲得馬氏體相的含量分布和硬度分布。

刊名：InternationalJournal ofAutomotive Technology（英）

刊期：2015年第16期

作者：Y.J.Jeonetal

編譯：朱會