尿素法生產氨基磺酸工藝及提質降耗措施

費望東

(江蘇陽恒化工有限公司， 江蘇南通 226532)

生產實踐

尿素法生產氨基磺酸工藝及提質降耗措施

費望東

(江蘇陽恒化工有限公司， 江蘇南通 226532)

介紹了國內外氨基磺酸生產工藝流程、設備選型，其中包括反應釜、離心機和過濾設備、稀釋冷卻設備和烘干設備、以及安全、環保情況，在對產品質量、產品消耗進行對比分析的基礎上，提出提質降耗措施，其中提質方面有提高產品質量、提高粗品氨基磺酸質量，精品工序中提高氨基磺酸脫水效率、防止異物產生，保證粒子均勻；降低消耗措施有：重視原材料質量、控制溫度、投料比、停留時間、稀釋溫度和稀釋濃度、溶解溫度及全溶解時間，做好物料平衡分析。

氨基磺酸 生產 質量 消耗 設備

自20世紀80年代起，中國開始研發尿素法生產氨基磺酸，90年代中期氨基磺酸產能得到飛速發展，21世紀初達到高峰，當時國內氨基磺酸生產能力達80～90 kt/a，2010年后由于環保要求趨于嚴格，產能有所下降，目前生產能力為60～70 kt/a，產銷基本平衡[1-2]；其中20%的產品銷往東南亞、美國和歐洲。氨基磺酸生產廠家主要集中在山東、湖北、江蘇、河北和河南。

1 尿素法氨基磺酸生產工藝

國內外尿素法生產氨基磺酸工藝基本相同，工藝流程主要為合成反應、粗品分離、精制和烘干計量包裝。尿素法生產氨基磺酸工藝流程見圖1。

1.1 合成反應和粗品分離

1.1.1 合成反應原理

尿素與發煙硫酸反應生成氨基磺酸總反應式如下：

(1)

目前普遍接受的是二段式反應機理，首先……