尿素法生產(chǎn)氨基磺酸工藝及提質(zhì)降耗措施

費(fèi)望東

(江蘇陽恒化工有限公司， 江蘇南通 226532)

生產(chǎn)實(shí)踐

尿素法生產(chǎn)氨基磺酸工藝及提質(zhì)降耗措施

費(fèi)望東

(江蘇陽恒化工有限公司， 江蘇南通 226532)

介紹了國(guó)內(nèi)外氨基磺酸生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備選型，其中包括反應(yīng)釜、離心機(jī)和過濾設(shè)備、稀釋冷卻設(shè)備和烘干設(shè)備、以及安全、環(huán)保情況，在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品消耗進(jìn)行對(duì)比分析的基礎(chǔ)上，提出提質(zhì)降耗措施，其中提質(zhì)方面有提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高粗品氨基磺酸質(zhì)量，精品工序中提高氨基磺酸脫水效率、防止異物產(chǎn)生，保證粒子均勻；降低消耗措施有：重視原材料質(zhì)量、控制溫度、投料比、停留時(shí)間、稀釋溫度和稀釋濃度、溶解溫度及全溶解時(shí)間，做好物料平衡分析。

氨基磺酸 生產(chǎn) 質(zhì)量 消耗 設(shè)備

自20世紀(jì)80年代起，中國(guó)開始研發(fā)尿素法生產(chǎn)氨基磺酸，90年代中期氨基磺酸產(chǎn)能得到飛速發(fā)展，21世紀(jì)初達(dá)到高峰，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)氨基磺酸生產(chǎn)能力達(dá)80～90 kt/a，2010年后由于環(huán)保要求趨于嚴(yán)格，產(chǎn)能有所下降，目前生產(chǎn)能力為60～70 kt/a，產(chǎn)銷基本平衡[1-2]；其中20%的產(chǎn)品銷往東南亞、美國(guó)和歐洲。氨基磺酸生產(chǎn)廠家主要集中在山東、湖北、江蘇、河北和河南。

1 尿素法氨基磺酸生產(chǎn)工藝

國(guó)內(nèi)外尿素法生產(chǎn)氨基磺酸工藝基本相同，工藝流程主要為合成反應(yīng)、粗品分離、精制和烘干計(jì)量包裝。尿素法生產(chǎn)氨基磺酸工藝流程見圖1。

1.1 合成反應(yīng)和粗品分離

1.1.1 合成反應(yīng)原理

尿素與發(fā)煙硫酸反應(yīng)生成氨基磺酸總反應(yīng)式如下：

(1)

目前普遍接受的是二段式反應(yīng)機(jī)理，首先……