現代有軌電車50 kg/m鋼軌3號單開道岔的研制

馮 毅

(中鐵寶橋集團有限公司，陜西 寶雞 721006)

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現代有軌電車50 kg/m鋼軌3號單開道岔的研制

馮 毅

(中鐵寶橋集團有限公司，陜西 寶雞 721006)

道岔是有軌電車軌道系統的關鍵設備。簡述了50 kg/m鋼軌3號有軌電車單開道岔的基本研制思路，為滿足武漢東湖現代有軌電車停車場站線的設計要求，從道岔平面線型設計、結構設計、扣件及軌下基礎到零部件制造工藝關鍵項點進行了分析闡述，研制的該道岔經批量上道，應用效果良好。

有軌電車,道岔，鋼軌

1 概述

與一般地鐵線路相比，現代有軌電車的車輛軸重較輕，一般滿載軸重不超過12.5 t，空車軸重不大于7 t，正常運營速度通常在40 km/h左右。車輛最小通過轉彎半徑一般大于20 m，整體行車條件差異較大，因此現代有軌電車的軌道及道岔設計應區別于一般的地鐵，也區別于傳統的有軌電車。

現代有軌電車的正線軌道及道岔的基本軌和導軌一般采用槽形鋼軌或標準斷面工字軌?？紤]到整體施工成本及應用條件，應用于武漢東湖有軌電車T1，T2線停車場的道岔類型主要以3號系列單開道岔為主，線路設計的鋼軌類型采用50 kg/m標準斷面鋼軌，道岔設計應用于有縫線路，軌下基礎分為整體道床與碎石道床兩種，軌距為1 435 mm，電務轉換設備采用單機牽引，轉轍機內鎖閉。

2 道岔平面設計

2.1道岔平面主要尺寸

為盡可能增大導曲線半徑以提高車輛通過能力，同時結合停車場線路設計定線要求，50 kg/m鋼軌3號單開道岔采用單圓曲線線型，導曲線半徑為25 m，半切線型尖軌。道岔的主要平面主要尺寸如圖1及表1所示。

表1 3號道岔的主要尺寸

道岔號數全長/m前長/m后長/m轍叉角線型39．8605．0254．83522°19′16″R25m圓曲線

武漢有軌電車的機車及車輛采用獨立輪轉向架，且最小通過半徑為20 m，考慮到現有道岔導曲線半徑已完全滿足最小通過條件，雖然少量的側股加寬有利于提高車輛的通過性，但同時將加劇車輛通過的“蛇行運動”，影響行車平順性及舒適性，因此道岔平面線形未設置側軌距加寬。

2.2尖軌平面線形及道岔平面設計控制參數

道岔在設計曲線尖軌時，由于半切線尖軌介于直線尖軌和切線型尖軌之間，既兼顧了切線型平順性好的特點，又在一定程度上增大了尖軌前段范圍的斷面厚度，提高尖軌的強度和耐磨性，因此，道岔尖軌采用了半切線型設計(見圖2)，則列車逆向進岔沖擊尖軌的沖擊角βc=3°11′41″，根據機車車輛過岔時的動能損失計算結果確定過岔速度為10 km/h。道岔平面設計控制參數如下所示：

1)動能損失容許值：ω0≤0.65 km2/h2；

2)未被平衡離心加速度容許值：α0≤0.6 m/s2；

3)未被平衡離心加速度增量容許值：φ0≤0.5 m/s3。

計算結果見表2。

表2 參數計算結果

2.3岔枕布置

1)采用混凝土長軌枕，轉轍器部分的軌枕垂直于直股鋼軌，轍叉部分的軌枕垂直于轍叉角平分線，岔枕在轉轍器與轍叉之間的三根軌枕范圍內進行扭轉過渡。

2)道岔設置一點牽引，采用角鋼式連接，第一牽引點處岔枕間距為610 mm，以適應ZD6型電液轉轍機的安裝。

3 道岔結構設計

3.1轉轍器

1)尖軌。尖軌采用50AT鋼軌制造，跟端壓型過渡為標準50 kg/m鋼軌。由于道岔角度大，尖軌長度短，為減小尖軌扳動力，保證最小輪緣槽尺寸，尖軌跟端固定結構采用活接頭形式。

2)基本軌水平藏尖結構設計。根據機車參數，結合道岔的輪軌關系，防止尖軌實際尖端受逆向進岔車輪的撞擊，同時為提高尖軌小斷面的強度和耐磨性，采用基本軌水平刨切3 mm藏尖式設計，使尖軌軌頭密貼范圍加厚3 mm，如圖3所示。

采用水平藏尖結構后，使轉轍器尖軌密貼范圍(長度不大于1.2 m)軌距出現構造加寬，尖軌尖端基本軌框架尺寸由1 435 mm加寬至1 441 mm，尖軌密貼段軌距加寬3 mm變為1 439 mm。

3)尖軌頂面降低值。根據武漢有軌電車機車車輛的車輪參數，同時參考國內鐵路、地鐵道岔及有軌電車道岔尖軌降低值經驗，實際降低值取值見表3。

表3 尖軌降低值

4)尖軌間設置連桿結構。在轉轍器部分設置1根連桿，以保持尖軌間框架的整體性和穩定性。

5)基本軌藏尖及彎折?；拒壊丶馄街倍伍L度在尖軌密貼段理論尺寸基礎上在前端加長25 mm，出刀過渡長度按50 mm設計。曲基本軌前端彎折點位置按照理論尖軌尖端位置設置，考慮到曲基本軌彎折后的圓弧影響以及盡可能縮短道岔曲股軌距構造加寬范圍，曲基本軌的該位置實際彎折點與理論彎折點重合。

6)軌撐滑床板。由道岔曲線半徑為25 m，相對較小，考慮到列車過岔的離心力作用，為增強轉轍器部分基本軌框架的穩定性以及軌距的有效保持，所有滑床板外側設置軌撐。

7)尖軌跟端為活接頭式結構?；罱宇^式尖軌跟端結構簡單而堅固，零件少，尖軌轉動靈活，與基本軌聯結可靠，適宜用于行車速度不高于100 km/h，尖軌長度較短的道岔設計。為確保尖軌扳動靈活，防止出現扳動力過大導致的轉換卡阻，在跟端間隔鐵與尖軌軌腰接觸位置的雙頭螺栓處設置了調整墊圈，在制造誤差造成扳動力過大的情況下，可將“調整墊圈”更換為加厚規格，見圖4。

3.2轍叉及護軌

1)轍叉采用高錳鋼整鑄式轍叉，在鐵路、地鐵上大量使用，有著可靠的運營經驗業績。為了減少轍叉的初期磨耗，提高使用壽命，對轍叉進行了爆炸預硬化處理，解決轍叉磨耗嚴重的問題。

2)護軌采用UIC33槽型護軌。

為防止車輪對叉心的沖擊和減小心軌磨耗，保證行車安全，直、曲股均設置護軌。護軌平直段防護范圍大于轍叉咽喉起至叉心頂寬50 mm范圍，考慮到道岔角度大，叉心50 mm斷面距尖端近，護軌平直段理論值僅為258 mm，較小，為確保護軌，將護軌平直段進行加長設計。

按照國內設計規范，護軌頂面高出基本軌12 mm，避免車輪爬上護軌，以起到應有的防護效果。

4 扣件及軌下基礎

1)扣件均采用B型彈條分開式彈性扣件系統，主要區別在于膠墊厚度不同，整體道床時軌下、板下及轍叉下膠墊厚度均為10 mm，碎石道床時軌下及轍叉下膠墊為5 mm，板下膠墊為10 mm。護軌墊板為了增加墊板強度，墊板厚度增加3 mm，板下膠墊變為7 mm。

2)軌下基礎分為整體道床混凝土長枕埋入式與混凝土長枕碎石道岔兩種形式：

整體道床岔枕頂面寬260 mm，底面寬290 mm，混凝土部分高度130 mm，下部鋼筋外漏50 mm，岔枕預埋塑料套管。

碎石道床岔枕頂面寬260 mm，底面寬300 mm，高度220 mm，岔枕預埋塑料套管。

5 零部件制造工藝關鍵項點

該道岔基本軌及導軌采用國內常用的50 kg/m鋼軌制造，尖軌采用50AT鋼軌制，鐵墊板為焊接形式，轍叉高錳鋼整鑄形式。道岔在整體設計方面已充分考慮和兼顧了產品設計的可靠性與制造工藝過程的經濟性與可實施性。因此，產品在生產過程中采用普通常規道岔的基本加工設備完全可以滿足生產需求。但需要重點關注的是，由于該道岔號碼較小，且設置了尖軌水平藏尖式結構，尖軌長度遠低于普通單開道岔，因此在制造工藝方面必須考慮以下幾個方面的影響因素，否則將嚴重影響道岔的鋪設狀態及電務安裝。

5.1曲基本軌制造工藝關鍵控制項點

1)藏尖段加工?；拒壴O置了3 mm水平藏尖結構，因此完成基本軌藏尖段水平方向加工后，還需進行側面R8 mm的補充刨切，以防止使用過程中出現基本軌肥邊而影響尖軌密貼，基本軌的軌頭寬度將由未設置水平藏尖前的70 mm(35 mm+35 mm)變為67 mm(35 mm+32 mm)，如圖5所示。

2)圓弧段的側向彎折量控制。國內常規道岔產品的曲基本軌彎折一般為每1 m一圓順或每2 m一圓順，該道岔由于導曲線半徑僅為25 m，導致每米弦高值為5.1 mm，如按每1 m一圓順的工藝執行，則極易出現局部軌距超差的情況，因此曲基本軌的彎折必須按每500 mm間隔進行圓順彎折，見圖6。

5.2尖軌加工的關鍵控制項點

直、曲尖軌尖端到豎切點距離較短，長度不大于1.2 m，因此尖軌豎切點處的彎折將產生較大的圓弧影響區域，嚴重影響尖軌與基本軌的密貼，同時將導致彎折后尖軌工作邊直線度以及該范圍內軌距超差。故直、曲尖軌在彎折點處應針對斷面加工的尺寸要求采用數控加工圓弧插補的方式，對鋼軌頂彎造成的圓弧影響區域進行反向補償，以確保鋼軌彎折后的工作邊直線度和曲線尖軌的圓順；另一方面，曲線尖軌豎切點以后的圓順彎折也應采用與曲基本軌相同的每500 mm一圓順。

6 結語

目前，研制的有軌電車50 kg/m鋼軌3號單開道岔已在武漢東湖T1線與T2線停車場批量上道應用，完全滿足車輛站場的使用要求，線路開通近半年來，道岔使用情況良好。有軌電車50 kg/m鋼軌3號單開道岔的研制，較好地填補了國內有軌電車道岔系列的空白，為有軌電車軌道工字軌小號碼系列道岔的設計開發及應用奠定了技術基礎。

Developmentof50kg/mrail1∶3singleturnoutontrams

FengYi

(ChinaRailwayBaoqiaoGroupCo.,Ltd,Baoji721006,China)

The turnout is the key equipment of tram track system. To meet the design requirements of modern tram depot line of Wuhan East Lake, this paper introduces the basic development idea of 50 kg/m rail 1∶3 single turnout on trams, and analyzes and elaborates the geometry design, structure design, fasteners and under-rail foundation, and the key manufacturing processes of parts and components of the turnout. The batch use of the developed turnouts on track shows good application effect.

tram, turnout, rail

1009-6825(2017)32-0115-03

2017-09-08

馮 毅(1978- ),男，高級工程師

U213.6

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