化工工藝中節能降耗技術應用研究

趙炎輝 / 重慶華峰化工有限公司

化工工藝中節能降耗技術應用研究

趙炎輝 / 重慶華峰化工有限公司

現階段，我國的能源危機與環境危機日益嚴重，節能降耗技術的重要性與關鍵性逐漸成為生產領域重點關注的建設項目。新經濟形勢的大背景之下，我國化工領域若想進一步實現可持續發展，提升企業整體的經濟效益與社會效益，就應在進行實際生產的過程中，充分的引用節能降耗技術。這一技術的廣泛應用具有一定的社會價值與社會意義，有助于減少化工生產過程中的實際損失，強化化學轉化過程，提高重復利用效率，降低成產流程的整體損耗程度，進而提升化工工藝的管理。

化工工藝；節能降耗技術；應用

1.化工工藝節能降耗技術研究主體內容概述

結合化工生產過程的類型、工藝條件特點進行分析，可以發現，在進行化工工藝研究過程，要以整個化工生產過程中涉及到的主體條件的工藝條件參數為研究的中心，并以這些數據為設計的基礎性組成部分，進行對于化工生產過程的優化設計，保證化工生產過程維持在穩定的工作條件下。與此同時，結合化學反應轉化率為工業生產追求的核心內容的基礎上，控制化工工藝流程，并形成相應的優化工藝流程圖。與此同時，在實際的化學反應生產過程中，所進行的工藝研究還包括熱量衡算、質量衡算等設計內容，這也是進行化工節能降耗技術研究的基礎性組成部分。在這樣的研究背景下，為了充分的保證化工生產的節能降耗效果，就要從工藝條件的優化出發，形成系統化的研究體系，促進化工生產效率的提升。

與此同時，在進行化工工藝節能降耗技術的研究過程中，為了保證所選擇的化工工藝條件能夠滿足生產的需要，在保證化工生產效率的基礎上，實現對于化工生產過程成本的控制，要從以下幾個方面進行對于化工工藝節能降耗技術的研究 ：首先，要對化工生產的原料組成部分進行分析研究，保證化工反應過程的原理組成處于最優化的設計比例，進而為后續的化工生產過程提供保證 ；其次，要針對設計好的化工工藝條件進行化學反應設備的優化設計，充分保證所設計的化工反應器和反應設備能夠滿足化工生產過程的需要 ；最后，要對化工生產過程的工藝參數進行有效的控制，保證其處于恰當的工作點，進而保證整個化工生產過程的高效率完成。

2. 淺析化工工藝生產中存在的諸多能源損耗問題

化工領域是現階段能源損耗相對較高的領域之一，已經逐漸引起了世界的廣泛關注。在進行化學工藝的生產環節，主要存在的問題是能源浪費與能源損耗問題。在進行化工工藝實際的生產過程中，由于各種不確定因素與不合理的元素導致能源損耗是難以避免的，因此能源損耗并沒有實現節能的最終目的。大部分的能源損耗是由于化工操作技術人員的操作不合理造成的，因此應進一步采用合理的措施進行強化研究，并且及時對相關的生產設施進行合理改進，避免在化工生產過程中出現不夠規范的操作方式，進而在一定程度上縮減化工工藝生產中出現的能源損耗，實現節能損耗的目標。

3.節能降耗技術措施的實行

3.1 購置先進的技術設備

化工工藝產生的有毒物質無法進行清理，主要還是沒有先進的設備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產技術和節能設備，這樣才能夠最大程度的降低化學物質對環境的影響。比如說，選擇符合要求、有質量保證的轉換器、空冷器、分流塔等機械設備，對整個加工工藝進行改裝調整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設備，采用導熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設備做到節能環保，才能從根本上杜絕有害物質的產生，只要阻斷了其有害物質的生產口，徹底杜絕它的出現，保護環境的目標就實現了一大步。

3.2 運用催化劑的活性

在化工工藝中，大部分的工藝反應都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質的反應速度，提高物質的反應效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質的產生。因此，一定要選擇合理優越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發現更加節能的工藝技術，對整個生產工藝過程的環境進行改良。

3.3 加強高科技化工工藝技術的使用

想要徹底使化工工藝不污染環境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應化學物質之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術觀念，不斷吸收和借鑒國內外工藝的技術，在前任的技術上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產技術上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術，這樣才能從根本上避免化工工藝技術的弊端，不斷促進我國未來在此行業的經濟發展，同時達到保護環境的目的。

3.4 加強監督管理工作

化工工藝雖然能夠產生很多的有害物質，但是它能夠污染環境，一方面是由于工業技術的不合理，另一方面則是由于缺乏相關人員對其后期處理的監督工作。對此，國家一定要通過法律法規，對化工工藝的后期排放進行明確規定，實行獎罰分明的監督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態環境的目的。

3.5 回收與利用余熱

一般狀況下，化工進行生產的過程中會產生大量的余熱，導致一些廢棄物直接飄散到大氣層中，不單單對能源不能進行充分的運用，并且導致嚴重的能源浪費現象，對環境的危害極大。在現階段的化工生產過程中，應將化工工藝不斷的完善，對其產生的熱能進行合理運用。因此，余熱在化工生產中被視為二次能源，從宏觀的角度而言，就是將其第一次能源轉化中釋放出來的能源，或者一些沒有被完全利用的能源進行重新利用，進而產生一定的價值。例如，在實際的化工工藝中，可以將釋放出的余熱進行全面的回收，例如可采用低溫位進行余熱回收。特別是可以對熱管泵技術的應用，能夠對余熱進行充分利用并回收，進而完成余熱回收的利用效率，達到有效縮減化工生產成本的最終目的。

3.6 強化化工能源的管理水平

在進行化工工藝的實際利用過程中，能量的轉換與傳輸效率對化工企業的整體效益能夠造成一定的影響，經過實際的研究發現，如果進一步強化化工企業中能源管理制度，能夠全面提高化工企業的整體能源利用效率，有利于實現能源的降低損耗，進而有助于提升化工企業的整體經濟效益。化工企業的實際能源消耗在某種層面上主要是取決于企業管理能力、生產環境元素、社會經濟制度與技術能力等多種方面。

總之，現階段節能環保的觀念一直被社會所提倡，化工領域若想進一步實現可持續發展戰略，就應有效利用節能降耗技術，采用改進化工工藝技術、運用創新性化工設施、合理控制能源動力消耗、合理運用催化劑與阻垢劑、強化化工生產管理等方法，進一步完成化工產品生產過程中的能源降耗，進而確保化工企業在成產中實現可持續發展，強化化工企業的整體生產質量與經濟效益。因此國家與相關的化工企業應加大對節能降耗技術的重視程度，推動環保事業的發展。

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