軸類零件加工工藝分析

摘要：現階段軸類零件屬于機械工業當中最常見的零部件，其在各種機械加工業當中被廣泛使用，通常情況下，是在車床之上對軸類零件進行車削加工，因此極易出現各種問題。對于此，本篇文章中筆者首先簡要探討軸類零件加工工藝的特點，然后通過梯形螺紋軸類零件的實際加工工藝，分析研究了軸類零件的加工工藝，旨在為相關從業領域人員提供工作指導，希望軸類零件今后的生產活動更好更快發展。葉文超，男，1989年8月，畢業于蘭州城市學院，機械設計制造及其自動化專業，慶陽職業技術學院任教，助理講師，機械自動化研究方向。

關鍵詞：軸類零件；加工工藝；梯形螺紋；車削加工

在現代機械作業中應用軸類零件具有很大的重要性，主要是由于軸類零件不但能夠承受住機械零件的傳動與荷載性能，更是機械傳動扭矩的載體，從而幫助機械設備穩定連續的運行。在機械設備運行期間，軸類零件起到主導作用，其精度標準達不到就會使得機械運行期間出現故障或損壞。對于此，在加工軸類零件期間，要注意零件的表面的光滑程度和制作精度等，要嚴格按照加工標準進行操作，嚴謹出現違反加工工藝的行為。

一、軸類零件加工的工藝使用特點

通常情況下，軸類零件的加工主要使用車削或磨削兩種方式。如果明確要求軸類零件要提升表面質量，就需要工作人員對軸類零件實行進一步加工處理，其加工工藝使用特點具體為如下三點：

1.預備加工操作

在預備加工期間，主要包括零部件的校直、切端零件表面、切斷或中心鉆孔的加工方式。在中心鉆孔期間尤其要注意的是：一定要維持零件中心孔具備充足的準確錐角和正確的尺寸。因為軸類零件在加工期間，其中心孔很容易受零部件削力或重力的影響，對于此，如果中心孔的錐角不準或出現尺寸偏小情況，就會使得零件頂尖或中心孔加大磨損的情況。對于零件兩側的中心孔來說，其要維持在相同軸心線上。一旦頂尖與中心孔出現接觸不良的現象，就會使得零件加大磨損并且變形，使得外圓的加工數據出現誤差。

2.軸類零件的定位標準

在對軸類零件進行加工處理期間，要將其中心孔作為定位標準。在對外圓進行加工期間，首先對軸兩側和中心鉆孔進行加工處理，為之后的流程奠定加工定位基礎。軸類零件的中心線通常是以其外圓、螺紋、錐孔的不同進行定位基準工作，所以兩中心孔的定位選擇還要滿足標準重合的需求。在實際進行加工期間，要確保相互之間的位置精度，且工件要便于工程的夾取，對于此，常見的加工方式就是兩中心鉆孔定位。

在較長軸的車削工藝加工期間，將其一側夾在卡盤上，靠近尾座的另一側通過中心孔將其固定，此時對比兩中心的孔定位，會逐漸增加軸類零件的剛度。可是卡盤裝夾零件會降低定位精度，通常在小于0.06mm至0.15mm之間，因此較高位置的相互精度無法進行有效確認。

3.軸類零件的外圓和細長軸車削加工

在機械設備進行加工期間，外圓經常使用車削的方式，其應用工藝廣泛，能細致劃分為荒車削、粗車削、半精車削、精車削等幾個等級。對于實際的加工工件來說，不一定每個工件都要經過后期二次加工。

二、梯形螺紋軸類零件的加工工藝特點

1.梯形螺紋軸類零件的加工順序

針對梯形螺紋軸類零件加工順序而言，要依據由近到遠、由粗過細、主次分清的原則，也就是指首先加工基準外圓，再粗車削或精車削軸類零件的外圓表面，最后再對梯形螺紋進行加工，施工期間要分清主次。

2.梯形螺紋刀具的選擇

在梯形軸類零件施行車削工藝期間，粗車削使用的刀具通常為主偏角90°或大于90°的硬合金外圓車削刀具，因為其副偏角較大，所以要盡量避免對工件輪廓加工的限制性。在進行切槽時，要按照軸類零件的槽寬進行明確，并在刀具剛性條件允許的情況下利用僅此一把刀具加工處理所有零件凹槽。因為，螺紋刀具和精車削刀具是一步成形的使用工具，所以工作人員要選取和梯形螺紋牙型一致的刀具，比如，硬質合金60°的外螺紋車刀，選取的刀尖角為59.5°，刀尖圓弧的選取半徑范圍在0.16mm至0.2mm之間。

3.梯形螺紋切削用量的選擇

在選取梯形螺紋切削用量期間，主要考慮刀具的承受力和使用質量，保證其能在最大程度上充分發揮刀具的使用性能，也就是在保證切削效率前提下，盡量減少加工成本的投入。

在切削用量加工期間需要遵循以下兩點原則：首先是粗加工切削的用量選擇。要按照機床的動力與剛性等需求，選取最大化進給量。依據刀具實際耐用力度，確認最佳切削速度；其次是精加工切削用量的選擇。依據粗加工之后的余量來選取背吃刀量，依據軸類部件加工表面的粗糙程度，盡量滿足少進給量的要求。

4.梯形螺紋尺寸的計量

針對梯形螺紋來說，通常其代號用“Tr”表示，左旋螺紋的尺寸后要備注“KH”代號， 而右旋螺紋則不需要備注。依據現階段的國際標準，梯形螺紋牙型具體參考圖1，牙型角 主要呈30°。

三、結束語

改革開放之后，隨著現階段建筑業對加工技術日益提升的嚴格要求，帶動軸類零件也逐漸向著高精度的目標發展，相關人員增強軸類零件加工工藝的嚴謹性也能促進機械加工業更好更快發展。

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