真空氣相焊接技術在某T/R組件基板焊接中的應用

周自泉+杜運

摘要：某T/R組件基板作為關鍵產品的重要組成部分，屬于新型航空類產品，采用傳統的釬焊工藝，難度很大，且出現微帶板變形、偏移等現象，為了有效解決此類問題，著手研究真空氣相焊接技術在某T/R組件基板焊接工藝中的應用，以提高焊接質量。

關鍵詞：真空氣相焊接；基板；釬焊；工藝

1、背景簡介

某T/R組件基板作為關鍵產品的重要組成部分，屬于新型航空類產品，而它具有體積小，微帶板薄，擁有多塊微帶板拼裝的內部結構，因此在微帶板釬焊時，難度很大，以上的組件特點導致了釬焊合格率低，出現了大量返工現象。

傳統的低溫釬焊效率低下，主要存在基板釬焊合格率低、微帶板變形、位移等缺陷，因此要尋求新的工藝方法以滿足釬焊要求。根據現有的工藝的設備，擬采用真空氣相焊接技術來突破在某T/R組件基板焊接過程中的難題。

2、工裝設計

針對實際生產過程中的微帶板變形、位移情況，根據實際需求，設計相對應的工裝，以滿足要求。

通過設計對應工裝，實現微帶板定位準確、傳輸線對位一致、工裝取放方便及滿足工裝配重要求。

3、設備參數設置

某T/R組件基板釬焊所選用的是氣相焊設備，而我所引進的是德國rehm公司出產的氣相焊設備，它滿足各種溫度敏感元器件的精確控溫焊接。

在焊接過程中的不同時間段噴入不同質量的氣相液來控制溫度曲線的升溫速率，整個過程完全可控。產品在爐腔中央內保持不動，根據溫度曲線升溫斜率的要求，把不同質量的惰性介質噴入處理腔中。當液體接觸到處理腔加熱的內表面，液體迅速氣化形成蒸汽霧。控制不同時間段液體進入的質量，就可以控制蒸汽霧能攜帶的熱量。可以非常精確和靈活的控制需要的溫度曲線。達到精確控溫的目的。每一個焊接完成后，爐腔內都不會有剩余氣相液的殘留，因為加入的氣相液都在焊接過程中全部氣化并被真空泵吸走進行過濾循環，確保每一次的焊接過程都使用的是純凈的氣相液，沒有助焊劑雜質殘留影響，才能保障設備的長期穩定工作和產品品質的一致性和可靠性。

在加熱區內使用水冷機來進行冷卻.可以滿足嚴苛的焊接工藝要求，先進的溫度控制原理可以保證非常高的熱傳遞能力和熱補償能力，滿足對各種溫度敏感元器件的精確控溫焊接，爐腔內的每一次焊接完后都非常干凈。

根據測試溫度曲線，設置預熱區、保溫區、加熱區的具體氣相液量及焊接時間，有效控制釬焊合格率。

4、總結

通過對焊接輔助工裝的設計，徹底解決在焊接過程中出現的微帶板變形、偏移等情況；通過對焊接參數的摸索實驗，有效保障焊接的合格率，也為此類大面積焊接提供了新的思路及方法。