太西洗煤廠濃縮機底流加壓過濾機回收生產實踐分析

馬彥+徐亞男

摘要：本文主要闡述了太西洗煤廠濃縮機底流加壓過濾機回收對加壓過濾機產品粒度組成、產品水分、灰分、過濾機處理能力、電力消耗的影響，分析其對生產系統的影響。

關鍵詞：水分；濃縮機；加壓過濾機

1引言

廠根據生產需要對濃縮機底流進行加壓過濾機回收，加壓過濾機回回收濃縮機底流后，過濾機產品灰分、水分等發生明顯變化，對生產系統產生影響。

2 對過濾機產品水分、灰分的影響

2.1對過濾機產品水分的影響

分別對過濾機回收不同產品水分數據進行收集，統計結果如下：

通過水分統計指標對比，濃縮機底流通過過濾機回收后產品水分升高，A601底流與浮選精礦過濾機同時回收，過濾機水分增加1.1%，入倉精煤水分增加0.6%；601、602、A601底流、浮選精礦過濾機同時回收，過濾機產品水分升高達到2%，經過計算，入倉產品水分增加1.4%。

601、602、A601底流過濾機同時回收，后對產品水分影響較大，入倉水分升高1.4%。

2.2對過濾機產品灰分的影響

分別對過濾機回收不同產品灰分數據進行收集，統計結果如下：

通過灰分統計指標對比，濃縮機底流通過過濾機回收后產品灰分升高，A601底流、浮選精礦過濾機同時回收，過濾機產品灰分升高3.51%，按照生產灰分10%產品計算，每小時可減少配煤16t；601、602、A601底流、浮選精礦過濾機同時回收，過濾機產品灰分升高12.47%，按照生產灰分10%產品計算，每小時可減少配煤44t。

通過過濾機回收濃縮機底流，減少配煤量，降低裝載機篩煤轉運成本，同時由于過濾機產品配摻均勻，沒有結團等現象，提升產品穩定性。

3 濃縮機底流對加壓過濾機回收對系統的影響

為了實現濃縮機底流全部過濾機回收，利用半濃縮浮選工藝改造管路，增加A601底流入浮選精礦池管路，實現A601底流過濾機回收；在濃縮機底流回摻管路分支處安裝閥門，實現濃縮機底流進入壓濾系統的控制；增加浮選二樓緩沖槽容量，提升底流摻配的穩定性。生產過程中根據生產情況控制不同濃縮機底流進入浮選精礦池，通過加壓過濾機回收。

3.1對過濾機產品粒度組成的影響

通過數據可以看出，A601底流進入浮選精礦池通過過濾機回收后，+0.125mm各粒度級產率下降，累計產率由59.40%下降到50.50%，下降8.9%，-0.125mm各粒級含量上升，但總體粒度組成波動不大，0.125-0.25粒度級影響最大為6.5%，其次為-0.045粒度級為4.3%，其他粒度級影響均小于3%；601、602、A601底流、浮選精礦過濾機同時回收后，+0.125mm各粒度級累計產率由59.4%下降到41.3%，下降18.1%，0.045-0.125mm各粒級含量波動不大，-0.045粒度級含量上升，由8.7%上升到25.4%，上升16.7%。

601、602、A601底流、浮選精礦過濾機同時回收后，-0.045細顆粒含量明顯增加，大量細粒煤泥進入過濾機產品。

3.2對加壓過濾機排料時間影響

分別對過濾機回收不同產品排料時間數據進行收集，統計結果如下：

由上表數據可知，濃縮機底流配摻進入系統后，加壓過濾機排料時間明顯延長，主要由于細顆粒含量增多，濾餅及濾布的通透性變差，成餅時間延長，達到160s，加壓過濾機處理能力下降。

3.3加壓過濾機電力消耗影響

601、602、A601底流、浮選精礦過濾機同時回收，在B508開啟同時，需開啟354、357加壓過濾機，兩臺加壓過濾機平均需開啟9小時（按每個生產班12小時計算），則每個生產班，增加壓風機使用電力消耗4500kw·h，增加精礦泵、過濾機、刮板輸送機電力消耗2430kw？h，共計增加電力消耗6930kw·h。

4 改造后的效果

（1）實現過濾機產品灰分提高，灰分由6.85%上升到19.32%，較直接浮選浮選精礦灰分提高12.47%，壓濾板數回收由原來平均每日55板，下降至6板，通過過濾機回收濃縮機底流煤泥量每班達到392噸；

（2）降低浮選藥劑消耗，通過配摻提升灰分，在浮選環節減少加藥，經過統計，浮選藥劑消耗降低0.04kg/t；

（3）減少煤泥轉運、晾曬、裝載機篩分、配煤等生產環節，同時提升配摻煤泥的均勻性，防止結團煤泥影響產品質量。

參考文獻：

[1]薛麗群，楊猛，霍國杰.加壓過濾機用于選煤廠煤泥水處理的試驗研究[J].煤炭加工與綜合利用，2009，（05）：20-22.endprint