IZM生產工藝過程危險性分析

李曉倩+張仕青

摘要：本文以IZM生產項目為研究對象，首先，對農藥行業發展現狀和前景進行分析，提出該項目研發的歷史背景和市場發展的必然需求；其次，分析生產工藝的危險有害因素，提出相應安全對策措施。通過對IZM生產工藝安全研究，對于確保企業裝置長期、連續、安全的運行，提高企業生產利潤具有極其重要的意義。

關鍵詞：生產工藝；危險性分析

1、發展現狀和前景

通過對IZM生產工藝安全研究，為企業尋求最低事故率、最少的事故損失和最優的安全衛生投資效益；提出消除、預防或降低裝置危險性，提高裝置安全運行等級的安全衛生對策措施，為裝置的安全運行以及日常管理提供依據，對實現長周期安全生產具有十分重要的參考意義。對于確保企業裝置長期、連續、安全的運行，提高企業生產利潤具有極其重要的意義。

2、IZM生產工藝主要危險、有害因素分析

危險因素是指對人造成傷害或對物造成突發性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區分而統稱為危險、有害因素。

危險有害物質和能量失去控制主要體現在管理失誤、人的不安全行為、物的不安全狀態及環境因素等方面。

2.1 物質的主要危險、有害因素分析

在IZM生產過程中涉及到的主要原輔材料有：2，3-二氯苯胺、氫溴酸、亞硝酸鈉、雙環戊二烯、丙酮、2-溴丙烷、鎂屑、氫氣、鹽酸、氯化氫、氮氣（壓縮的）、異丙基溴、四氫呋喃、芐胺、甲苯、甲醇、氯化亞砜等。根據相關法律、法規及技術規范可知：

（1）四氫呋喃、甲苯、甲醇、2-溴丙烷、丙酮、二聚環戊二烯屬于甲類火災危險介質；鎂屬于乙類火災危險介質；氫溴酸屬于戊類火災危險介質[4]。

（2）四氫呋喃、甲苯、甲醇、2-溴丙烷、丙酮、二聚環戊二烯屬于甲B類火災危險介質。

（3）四氫呋喃、甲醇屬于常見毒性程度為中度危害的化學介質；甲苯、甲醇、叔丁醇屬于爆炸危險介質。

（4）甲苯、芐胺、二聚環戊二烯、2，3-二氯苯胺輕度危害；亞硝酸鈉中度危害；氫溴酸屬于高度危害。

（5）甲醇、甲苯、芐胺屬于重點監管的危險化學品。

綜上所述，本生產工藝涉及到的物料存在火災、爆炸、毒害、腐蝕、化學灼傷等危險、有害特征。

2.2 危險化工工藝辨識分析

本生產工藝的加氫工藝、裂解工藝、重氮化工藝屬于危險化工工藝，其生產過程具有一定的危險性。

此反應涉及加入氫原子的反應，屬于危險工藝，其工藝的主要危險特點有：

①氫氣具有燃爆危險性，其爆炸極限為4%—75%，具有高燃爆危險特性；

②加氫為強烈的放熱反應，降溫和泄壓措施不到位易引發爆炸；

③加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質，放空管沒有安裝阻火器而直接排放時易引發著火或爆炸；

④催化劑再生和活化過程中易引發爆炸。

2.3主要生產裝置危險、有害因素及分布

該生產工藝的生產裝置在危險、有害物質參加運行的情況下，其危險、有害物質和能量一旦失去控制，就會增加生產裝置本身的危險性，現將生產裝置涉及到的主要物料及可能發生的主要事故類別以表格形式分別列出，以便做出初步辨識。

2.4生產過程危險、有害因素分析

本生產工藝在生產過程中，存在火災爆炸、中毒窒息、灼燙、泄漏擴散、腐蝕、噪聲與振動危害、電氣傷害、靜電危害、雷擊、機械傷害、高處墜落、物體打擊及車輛傷害等危險、有害因素。

本部分著重就六大合成工藝生產過程中的火災爆炸、中毒窒息、灼燙的危險、有害因素進行分析。

1）火災、爆炸的危險性

生產過程中涉及到的易燃、可燃物質有四氫呋喃、丙酮、2-溴丙烷、甲苯、甲醇、叔丁醇等易燃、可燃及助燃物質。

IZM的生產過程中發生下列情況，有觸發火災、爆炸事故的危險：

（1）設備、包裝物、管道、閥門、法蘭等泄漏、沖料等情況，遇到火源或觸發能源。

（2）加氫、有機溶劑蒸餾回收等工藝控制不嚴、工藝失控、違反操作規程或安全裝置失效、缺損等。

（3）有甲苯等易燃易爆物料的設備不防爆（電機、開關、照明燈等）、防靜電措施不到位，使用易產生火花的工具。

（4）生產設備檢修時安全動火制度執行不嚴，或在廠區內違章用火。

（5）儲存場所或生產車間內危險化學品儲存違反規定，如禁忌危險化學品混存或使用、管理不當。

（6）冷凝器的冷卻系統故障或冷卻失效，不能及時移走反應熱。

（7）采用非金屬管道和儲罐輸送、儲存甲醇等易燃易爆液體。

（8）生產車間、危險化學品庫房等的避雷裝置不完善或失效；電器設備長期超負荷運行、裝置老化短路等。

2）中毒、窒息危險性

該生產過程中涉及到的物質均具有不同程度的毒性危害。

因此，當物料發生泄漏、工作場所空氣中所含濃度超標或人員不慎接觸發生口入、吸入、皮膚吸收等情況下，均有發生人員中毒的危險。特別需要指出的是，甲苯易揮發且沸點較低，一旦系統發生泄漏或其溫度升高，導致其蒸汽外逸，在作業場所通風不良時，極易造成人員中毒事故。

2.5壓力容器的危險、有害因素分析

該生產工藝中涉及的壓力容器有加氫釜、蒸餾釜等，其主要危險有害因素分析如下：

1）壓力容器設計、制造、材料和安裝若不符合相關標準、規范要求，易造成安全隱患，有發生物料泄漏的危險，并有引發火災、爆炸和人員中毒的可能。

2）壓力容器在使用前若不按照國家有關標準規范進行探傷、試壓驗收。對制造質量低劣，存有安全隱患的壓力容器，不采取措施進行處理，壓力容器在使用前不經有資質單位檢測，未取得使用證就投入使用，不按有關法律、法規、安全技術規范的要求定期檢驗，均有可能引發火災、爆炸事故的發生。

3）壓力容器等要有良好的接地措施，管道輸送時，流速要控制在安全范圍內，否則易發生靜電積聚而產生靜電火花，有引發火災、爆炸的危險。

4）壓力容器若維護不善，有發生泄漏的可能，可能發生火災、爆炸。

5）壓力容器若遇高熱，內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

6）壓力容器若不設置符合標準要求的泄壓等各種安全裝置，如安全閥，防爆膜及放空閥等，一旦超溫超壓很容易引發火災、爆炸事故。

2.6主要危險、有害因素分析結論

對該項目危險、有害因素分析可知，項目在生產過程中涉及到的危險化學品主要有2，3-二氯苯胺、氫溴酸、亞硝酸鈉、雙環戊二烯、丙酮、鎂屑、異丙基溴、四氫呋喃、芐胺、甲苯、甲醇。

該項目生產過程主要存在著火災、爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕、泄漏擴散等危險、有害因素。應重點防范的主要危險、有害因素為火災爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕。

該項目產品生產工藝中的加氫工藝、裂解工藝、酰氯化工藝屬危險化工工藝，其反應過程中有較大的危險性。

本文對IZM生產工藝安全因素進行分析，為后續安全措施的提出提供一定的理論和實踐操作支撐。

參考文獻：

[1]中國農藥工業協會.“十二五”農藥工業發展專項規劃[J].今日農藥.2011（07）：20-23

[2]徐志勝.安全系統工程[M].北京：機械工業出版社，2010：55-60.

[3]蔣軍成.事故調查與分析技術（第二版）[M].北京：化學工業出版社，2009：87-90.

作者簡介：李曉倩，女，大專在讀，專業：工業環保與安全技術