超大型圓形地連墻施工新技術

摘 要：本文將對具體的施工工程所展現的具體情況來做一個簡要的分析，將從應用特點和難點的角度對超大型的圓形地連墻所使用的新型施工方法來進行闡述說明，詳細地對加工圓弧形的鋼筋籠、利用液壓抓斗機將地連墻抓成槽圓形、利用圈梁豎肋的錨筋施工工藝這些新型技術來進行分析，具體說明超大型圓形地連墻這種施工新方式的幾點特征，根據本文的相關技術分析，希望能為相關領域的工作人員帶來一些便利。

關鍵詞：超大型；圓形地連墻；新技術

在當今社會發展過程中，面對一些工程項目的施工，技術人士要面臨很多難題，比如基坑開挖就是難題之一，技術人士要采取一些方法保證科學有效地開挖基坑，同時要好好進行基坑結的維護工作，但是目前一些工程實施的過程中主要采用基坑維護結構主要是利用鋼筋混凝土制成的圓形地下連續墻來開展相應的施工方式，同時對于大型基坑工程通常采用超大型圓形地連墻這種新型技術，通過使用這種新型施工方式，能有效做到阻擋泥土和隔水的效果，從而進一步提高了基坑施工的質量與水平。

1 具體的施工介紹

1.1 現場工程的規模

這一超大工程項目在進行基坑開挖的過程中，它圍護結構運用的施工方式就是鋼筋混凝土圓形地下連續墻施工手段，運用這種施工方式，更好的起到了隔水以及擋土的作用，保障基坑開挖的質量。地連墻的內部半徑主要為65米，其地連墻的墻壁厚度是1.5米，地連墻頂部的標高是主要為2.3米，它底部的標高是為-25.8米，這一地連墻可以分為多個段進行具體的施工，它的地連墻的標準段長度設定為4.625米。按照墻壁的內側從上到下的進行鋼筋混凝土圈梁以及豎肋的設定，鋼筋混凝土圈梁的設定數量控制為4道，運用的混凝土要具備必要的強度等級，最理想強度等級為C25。

1.2 實施該項目的地質條件

根據相關資料的概括我們不難了解到，這實施該項目的工程中，頂部地區要對其進行填海的工作，地表水流的沖刷會形成許多粉細的砂層，而在下部的地區中，則主要以粉質粘土、粉細沙和粉土的地質土層為主，各種不同的土層互相參差，使上部的區域承載力變低，而下部的地區承載力又相對較強，還有一點就是上區域和下區域的標貫基數也不同。

1.3 工程水文的條件

這一工程項目的內部區域，地下水主要是松散的孔隙滲水以及微承壓水，這兩種水體在地下空間中的標準高度主要在3.5-3.9m之間。

2 超大圓形施工時都有哪些特點和難點

這一工程項目采用圓形地連墻展開施工，具體施工的過程中，要求施工隊伍好好的配合，采用合理的施工設備，還要對成槽工藝進行合理的設定有效的保障施工的順利進行。

圓形地連墻采用組合潛水鉆成槽工藝，每個槽段成槽分幅多，而且每幅長度較小，地連墻槽壁為多折線形，但折線同圓弧最大偏差為4mm，基本同圓弧形槽壁吻合。采用潛水鉆機成槽設備還是采用液壓抓斗，經過多次方案討論會討論和方案優化后，最后決定采用液壓抓斗成槽設備，液壓抓斗分幅為2.8m，地連墻槽壁為折形，折線同圓弧最大偏差達到30mm即弦高30mm，鋼筋籠不能順利安放而且鋼筋保護層不滿足設計要求和規范規定，如何成槽才能使槽壁形狀符合圓弧形是擺在技術人員面前最大的技術難題。

3 超大型圓形地連墻施工新技術應用的特點和具體效果

3.1 液壓抓斗成槽圓形地連墻新技術的一些方法

這一工程施工中，地連墻運用的主要施工方法就是純抓發成槽施工，具體施工過程中，運用一些抓斗，其主要為液壓抓斗，這一抓斗的有效利用，能保證地連墻施工成槽的進度得到有效的提高，同時連墻的施工整體效率得到有效改進，更好的滿足工程施工的整體要求。

在對單段地連墻成槽施工的過程中，可以將成槽分為兩個部分，其一就是在成槽的分界點位置上，抓斗的斗頭與內側導墻之間呈現出緊貼的關系，而在成槽的中心位置區域，也就是抓斗斗頭的另外一端，要能夠與外側的導墻之間進行有效的緊貼處理，只有這樣才能夠使得抓斗的內側部位能夠與導墻的內側相互貼合。應用液壓抓斗成槽圓形地連墻新技術對工程地基進行施工，液壓抓斗在沒有的導向桿的情況下，只利用鋼索式懸掛液壓抓斗來進行抓斗平面的定位，這就有效的節省了抓斗平面定位處理的工序。

第二部分的成槽則需要將抓斗的位置與第一部分的成槽抓斗位置相對應，兩者采用對稱的方式進行布置，使得槽段中分界線的位置能夠與內導墻之間形成緊貼的局面，而槽段的另外一端則能夠與外導墻之間緊密貼合。在這兩部分的成槽設定完成后，就需要可以在成槽處理過程中，所產生的死角進行有效的修補，這樣就可以保證成槽處理的完整性和有效性。

3.2 加工超大圓弧形鋼筋籠的新方法

想要對圓弧形鋼筋籠進行加工，可以采取的方法措施有兩種：第一，選用可以移動的鋼制平臺作為加工平臺，并進行對鋼橫梁的改裝處理，以Φ25圓鋼為標準焊接弧線。最好使用125型號的鋼材來制作鋼平臺，首先要在鋼筋籠較長的一側放置三條通長型的鋼來做縱梁，再在縱梁上放置一些安放型的鋼來當橫梁，上橫梁的間距是兩名，在上橫梁的頂部再焊接Φ25的圓鋼，圓鋼的形狀為弧線形，為的是適應主筋布置的高低變化的需要，再把穿筋的阻力降到最小程度。第二、改裝大箍筋的胎具，把內邊和外邊的邊線進行弧線形改裝，來適應大箍筋內邊和外邊的特點。下料大箍筋的時候，面對外弧的弧長較大、內弧的弧長較小等特征，相關技術人員要嚴格對下料的尺寸與加工的精度進行嚴格控制，完了再把大箍筋安裝在胎具上，再根據設計的位置放置小筋骨，把大筋骨和小筋骨焊接在一起，最后在把大筋骨進行密封，這樣一個完美的圓弧形箍筋就加工好了。

3.3 對超大圈梁豎肋錨筋進行施工的新方法

目前在許多工程的施工過程中存在著很多困難，硅的拆除過程困難、施工工期較長、硅的拆除量過大等，為了減少這些情況的發生，就要減少工作量從而提高工作效率，通過聚苯泡沫板的設置來讓工程更順利的完成。在加工鋼筋籠的過程中，在圈梁錨筋的位置上放置聚苯泡沫板，把錨筋擺放在能夠勾住泡沫板的位置上，完了再把錨筋拉緊到鋼筋籠點再以點焊加固。通常要選取五米厚度的泡沫板，泡沫板的寬度要和鋼筋籠的寬度相等，高度要高出甸邊的寬度并寬出十厘米的上下排錨筋。聚苯泡沫板要和鋼筋籠一起澆筑于硅內，在泡沫板的外層要形成三到五厘米厚度的硅薄層，把泡沫板像夾餅的形態一樣夾在中間，由于泡沫板的作用，只需要把硅薄層鑿掉并把泡沫板拆除，就可以讓錨筋顯露出來，這種方法上手容易，省時又省力。

結束語

通過對具體工程的項目觀察來看，我們能夠根據研究探討得出很多可行的方法，針對大型基坑的施工過程，正確利用超大型圓形地連墻的施工新方法也發揮著明顯的作用，通過運用這種新式的施工手段，不光能滿足高質量的施工要求，同時還可以快速減少工程施工所消耗的時間，減少資金的開銷，無論對發展建設企業還是完善都有著相當深遠的意義。

參考文獻

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作者簡介：于健，身份證號：231026198305203815。endprint