論樓面混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因分析及重點防治措施

宋翀

/甘肅省定西市廣廈建筑安裝工程有限責任公司

論樓面混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因分析及重點防治措施

宋翀

/甘肅省定西市廣廈建筑安裝工程有限責任公司

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較多出現(xiàn)的質(zhì)量通病之一，一般情況下，樓面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。主要有設計、混凝土原材料及施工等三方面的原因。本文對裂縫成因及防治措施進行分析及研究，針對工程施工中存在的不足，提出解決的對策。

混凝土；現(xiàn)澆板；裂縫；原因分析及防治措施

現(xiàn)結(jié)合多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，從設計、材料、施工三大方面提出改進和防治措施，重點介紹以施工為主、兼顧設計和材料原因分析樓面裂縫的防治及具體措施。

一、設計中的重點加強部位

1.地基的不均勻沉降：有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。對于地基的不均勻沉降，可以通過調(diào)整基礎的選型和沉降縫的合理設置來對樓房沉降進行控制。

2.荷載的作用：由于設計人員通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，往往忽略了板在正常使用階段，其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，故而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時會超過規(guī)范最大允許值，應當引起重視。

3.結(jié)構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局轉(zhuǎn)角越多，混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設置必要的伸縮縫。

4.設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7～8根，并且這些管線的直徑多為20～32mm，會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

二、商品砼質(zhì)量問題其主要表現(xiàn)

1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

2.如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3.水灰比、塌落度過大或使用過量外滲混合材料。

三、施工中應采取的主要技術措施

1.重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，較難控制。其原因為：板的上層鋼筋一般配筋較小，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳筋設置間距過大，甚至不設，各工種交叉作業(yè)，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形。

根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設置馬凳筋，并嚴格控制板面負筋的保護層厚度。另外，采用馬凳或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉及板的保護層厚度符合要求。合理安排各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封口收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

2.預埋線管處的裂縫防治。

預埋線管，集中鋪設、上下交疊鋪設，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。特別是多根線管的集散處容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應增設抗裂鋼筋網(wǎng)片加強。建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，對預埋管處的裂縫起到明顯的有效控制。

3.材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。

目前在主體結(jié)構的施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期之間矛盾。一般主體結(jié)構的樓層施工平均為5～7天左右一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動。混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

對這類裂縫應嚴格施工操作程序，科學安排樓層施工作業(yè)計劃。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。主體結(jié)構施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護時間必須獲得保證。主體結(jié)構階段的樓層施工速度宜控制在7～9天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

4.混凝土澆筑施工工藝不當。

混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面收縮，導致混凝土板表面龜裂。

在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應做到既振搗充分又避免過度。澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期覆蓋養(yǎng)護。

5.加強對樓面砼的養(yǎng)護。

砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅持保濕覆蓋并進行一周左右的妥善養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效。

四、對裂縫的彌補處理

1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3.當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4.當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長、貫通的危險結(jié)構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構膠加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

五、結(jié)束語

裂縫是不可避免的，其有害程度是可控制的，經(jīng)國內(nèi)外眾多專家的分析研究，以及實際工程中的防治、處理案例，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗，這個問題貫穿了工程的設計、施工、材料、監(jiān)理全過程，需要大家的共同努力才能做好。

[1]常興，張慧錚.淺論建筑工程施工技術問題及控制措施[J].建工論壇，2012（01）.

[2]建筑建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003-4.

[3]唐業(yè)清.簡明地基基礎設計施工手冊.北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.

[4]賈宏俊,李清立.建設工程技術與計量.北京：中國計劃出版社，20.