冷軋卷取機工作原理及故障分析

孫偉

摘要：為實現冷軋卷取機的安全穩定運行，相關工作人員要對冷軋卷取機工作原理、組成要有正確認識，通過故障現象與造成后果分析、排除機械與工藝原因分析、故障原因與處理分析等，實現對故障問題的更好解決，在最大程度上避免故障問題出現。

關鍵詞：冷軋卷取機;工作原理;故障

在如今社會快速發展背景下，制造業得以轉型，并將現代化、智能化工廠建設作為一項重點工作。很多鋼鐵企業開始對自身產業結構進行調整，加快投資建設出一批鋼鐵行業中先進產品生產線。在很多生產線中，往往需要使用軋機出口雙芯軸卷取機，主要是將其應用在帶鋼卷曲成卷中，這樣可以為后續存儲工作、運輸工作提供更多便利，屬于重要設備設施。因此，冷軋卷取機的工作狀態，會對生產工作產生直接影響。在此背景下，為促使冷軋卷取機能夠將自身最大作用發揮出來，工作人員要對其工作原理有正確認識，結合實際情況，分析具體故障問題，給出有效解決措施，盡量避免故障問題出現，實現冷軋卷取機正常運行。

1 雙芯軸卷取機結構分析

對于雙芯軸卷取機結構分析，本文主要從以下幾點進行闡述與分析：

（1）主要設備組成分析。將雙芯軸卷取機的兩個結構、尺寸完全相同的芯軸安裝在轉盤上，位置對稱相差為180°。芯軸漲縮通常情況下需要利用各自液壓缸實現，并將其應用在輪流卷取帶鋼中。每個芯軸往往是由四個扇形板合并形成，形成一個圓柱體。具體結構如圖一所示，是由兩個芯軸1#、2#，電機、次級減速機、輪盤轉動等構成。每個芯軸都需要一臺2800kW交流異步電機進行驅動，電機主要供電方式是由TEMIC公司TM70系列變頻裝置實現，兩個逆變器要設置一個整流裝置。初級減速機一般會將其安裝在兩個電機抱閘后側位置，而普通減速箱、次級減速機往往設置在圓形輪盤內部位置。轉盤想要實現自身轉動，那么需要一臺200kW變頻電機進行驅動。在輪盤外圈位置要設置兩個限位擋塊，液壓缸驅動往往被應用在鎖緊與限位中。

輔助設備分析。輔助設備包含很多不同設備，比如，皮帶助卷器、底座、芯軸支撐壓輥等。在芯軸工作位置上，需要在穿帶位、卷取位設置兩個活動支撐，這樣可以為卷取工作的開展提供有效輔助支撐，避免鋼卷過重、芯軸懸臂過長，造成彎曲問題出現。在卷取工作位置做好卷取壓輥設置工作，主要目的是能夠避免鋼卷松開，壓輥往往被設置為上下兩個。在將飛剪切斷前，要將正在卷取鋼卷的帶尾端前部位置壓住，在完成卷取工作后，要選擇合適時機將壓輥松開，這一時間往往被選用在卸卷小車從芯軸上取出鋼卷之前。皮帶助卷器是由不同部分組成，包括助卷皮帶、擺動輥等[1]。在穿帶導板臺安裝工作開展中，工作人員可以將其安裝在雙芯軸卷取機入口處位置，確保在軋制線下方。皮帶助卷器在這一過程中會擺動、升降、移動，主要是因為在其中設有磁力皮帶。磁力皮帶通常會將其應用在，將帶頭運輸到皮帶助卷器中。在將卷取的帶鋼從輪盤卷取位置運送到出口步進梁位置時，要對卸卷小車進行合理應用，能夠實現水平動作與升降動作。

工藝介紹分析。雙芯軸卷取機往往在可以旋轉的大轉盤上開展兩個芯軸安裝工作，在軋機機組穿帶過程中，如果第一個芯軸處于初始位置，在將帶頭穿到穿帶位芯軸位置，在達到一定程度后轉盤可以逆時針旋轉一百八十度，軋制工作的開展需要穿帶位芯軸定位到卷取位置。也就是說，當第一個芯軸停留在軋制位置時，工作人員要做好準備工作開始進行軋制，與此同時，在第二個芯軸停留在初始位置時，準備開始落實卷取鋼卷工作。轉盤在旋轉期間，第一個芯軸通常會隨著輪盤進行旋轉，此時能夠保持自身自轉。在對卷取帶鋼固定長度明確后，飛剪切斷帶鋼[2]。此時，卷取位芯軸能夠完成卸卷工作，卸卷小車會將鋼卷移除到生產線外。第一個芯軸在軋制位置時，會將鋼卷移出到生產線外，第二個芯軸在初始位置進行帶鋼卷取。兩個芯軸之間能夠實現交替工作，軋機軋制工作的連續性也可以得到保障。

2 冷軋卷取機故障分析與處理

2.1故障現象與造成后果分析

在軋機機組生產線生產工作開展中，生產的主要是普通鋼種，原料厚度為2.0mm，而目標厚度是0.30mm。卷取機2#芯軸，在穿帶位轉輪轉盤轉動之前速度正常上升，從300r/min上升到700r/min。雙芯軸卷取機此時會產生巨大振動聲音，出口帶鋼失張，機組停止工作，飛剪處斷帶堆鋼。在系統處會將2#芯軸驅動電機過流故障問題顯示出來，卷取機2#芯軸生產升速期間，也會出現過流故障問題，這對于生產工作的安全穩定運行會產生很大影響。

2.2排除機械與工藝原因分析

通過對鋼卷卷芯的檢查中可以了解到，不存在明顯滑動問題，此時可以將芯軸與帶鋼之間因為滑動造成的速度突跳問題，以及過流問題等排除。在相關處理工作開展中，工作人員要對測振儀進行合理應用，同時還可以采取人工檢查方式，做好芯軸檢查工作。在低速轉動過程中，低速箱聲音正常，此時可以判斷機械減速箱、機械齒輪能夠正常工作。不管是處于生產狀態，還是處于單動狀態中，抱閘動作能夠確保正常[3]。在轉動期間，卷取電機油頂升壓力波動往往在正常范圍內，這就可以將電機軸瓦故障排除。

2.3卸卷抽芯故障原因與處理

造成卸卷抽芯故障問題的原因可能是因為受到機械方面影響，卷取機在制造、調試以及安裝期間，因為卷筒自身圓度影響、水平度影響以及軸承間隙影響，使得其精度與設計上會存在差異問題。為在最大程度上避免這一故障問題出現，相關工作人員要對卸卷小車升降缸在高低壓切換時的工作壓力進行相應調整，從而盡量避免液壓引發的不良影響。同時要及時與電氣工作人員之間加強聯系與溝通，做好控制程序優化工作。在小車上升接觸到鋼卷，并且不再繼續上升時，可以增加1s延時后，對卸卷小車升降缸壓力進行切換，可以將其切換為高壓，從而防止比例閥的持續給定輸出。

結束語：

綜上所述，對于冷軋卷取機工作原理與組成，需要工作人員能夠有正確認識。結合實際情況，做好故障問題分析與處理，為機械設備安全穩定運行打下良好基礎。

參考文獻：

[1]劉金海.冷軋卷取機助卷器轉軸強度數值分析[J].冶金設備，2019（06）：59-60+58.

[2]李喜梅.冷軋機板形輥包角計算方法[J].軋鋼，2019，36（05）：34-37.

[3]楊維，唐光進，馬鐵栓.冷軋帶鋼卷取張力的研究[J].化工管理，2018（24）：118-119.